回轉式烘干機是一種工業設備，應用于肥料、冶金、化工、礦山、電力等行業。

工作(zuo)原理

回轉烘干機是一種傾斜安裝的回轉式鋼筒體，斜度為3-6％，轉速為5-9r/min。

筒(tong)(tong)體(ti)上(shang)(shang)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)有輪帶(dai)(dai)和(he)大齒(chi)圈。筒(tong)(tong)體(ti)依(yi)靠(kao)輪帶(dai)(dai)支(zhi)撐在(zai)托輪上(shang)(shang)。驅動(dong)(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置端(duan)的(de)(de)輪帶(dai)(dai)一側裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)有擋輪，以(yi)限制(zhi)筒(tong)(tong)體(ti)沿(yan)傾(qing)斜方向(xiang)的(de)(de)竄動(dong)(dong)。在(zai)烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)設備(bei)底部溫度達400℃-800℃狀(zhuang)態下，物(wu)料(liao)由(you)提(ti)升機(ji)(ji)或者皮(pi)帶(dai)(dai)機(ji)(ji)從(cong)(cong)喂(wei)料(liao)口喂(wei)入烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)筒(tong)(tong)體(ti)通過大齒(chi)圈在(zai)驅動(dong)(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置作(zuo)用下回轉，由(you)于(yu)筒(tong)(tong)體(ti)具有一定(ding)的(de)(de)斜度且連(lian)續不(bu)斷地(di)回轉，使得物(wu)料(liao)在(zai)重力的(de)(de)作(zuo)用下從(cong)(cong)高端(duan)向(xiang)低(di)端(duan)移動(dong)(dong)，在(zai)移動(dong)(dong)的(de)(de)過程中逐漸與熱(re)(re)源產(chan)生(sheng)的(de)(de)高溫氣體(ti)進(jin)(jin)行熱(re)(re)交換。烘(hong)干(gan)后(hou)的(de)(de)物(wu)料(liao)從(cong)(cong)低(di)端(duan)卸出，物(wu)料(liao)所含水(shui)份蒸發后(hou)被氣流帶(dai)(dai)走，物(wu)料(liao)在(zai)烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)內停留時間約為13-20min，可根據根據物(wu)料(liao)含水(shui)率進(jin)(jin)行不(bu)同(tong)設計。熱(re)(re)氣體(ti)由(you)熱(re)(re)風爐(lu)生(sheng)成，在(zai)烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)內部物(wu)料(liao)相接(jie)觸，通過熱(re)(re)傳導，對流，輻射(she)等多種方式將熱(re)(re)量傳遞(di)給物(wu)料(liao)，從(cong)(cong)而使物(wu)料(liao)溫度不(bu)斷升高，水(shui)分(fen)不(bu)斷被蒸發，符合水(shui)分(fen)要(yao)求(qiu)的(de)(de)物(wu)料(liao)從(cong)(cong)出料(liao)端(duan)出料(liao)罩下部出口卸料(liao),帶(dai)(dai)著(zhu)水(shui)蒸汽的(de)(de)氣體(ti)經除(chu)塵器(qi)等環(huan)保設施處理后(hou)達到環(huan)保要(yao)求(qiu)排(pai)放標的(de)(de)煙(yan)氣由(you)引風機(ji)(ji)抽出經煙(yan)囪排(pai)空。

適用范圍

回轉式烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)在傳統單筒回轉式烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)結構的基礎上進(jin)行了(le)大幅度(du)的突(tu)破和創新。從烘(hong)干(gan)機(ji)(ji)理上看，物(wu)料(liao)與(yu)熱(re)氣流(liu)的交換更加充分、更為科學合理。適(shi)應粘土、石(shi)膏、煤、礦渣、煤矸石(shi)、混合料(liao)、干(gan)混砂(sha)漿、黃砂(sha)、鐵粉等各(ge)種(zhong)原材(cai)料(liao)的烘(hong)干(gan)，也適(shi)用于(yu)磷肥、復合肥生(sheng)產中原料(liao)及冶金(jin)、化(hua)工等行業(ye)的各(ge)種(zhong)散狀物(wu)料(liao)的烘(hong)干(gan)。