沸騰爐的操(cao)作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好后(hou)，爐(lu)(lu)內應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)(lu)膛(tang)內無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一切正常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上(shang)黃(huang)砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂(sha)子沸騰(teng)情(qing)況硬(ying)層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約(yue)(yue)24小時后略撒幾銑煤，啟動引風(feng)機緩慢烘烤，約(yue)(yue)48小時后關掉引風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐(lu)門(men)外準(zhun)備引子煤(mei)，在黃砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐內砂層(ceng)沸騰(teng)時的情況，并記錄(lu)下來，供(gong)操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風機，打(da)開引風機的調節閘板(ban)，在自(zi)然(ran)風的條件下，供適量木(mu)材在爐(lu)內燃燒成木(mu)炭(tan)，其(qi)平均(jun)厚度不低于50mm，并(bing)清除未(wei)燃透的木(mu)炭(tan)。

4、向(xiang)爐內撒一(yi)兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機調節閥，使(shi)碳火層(ceng)表面(mian)微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃(ran)燒。

5、視情(qing)況緩慢加風，每(mei)次增加風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一(yi)碳火出(chu)現懸浮為限，開(kai)始燃(ran)燒(shao)。

6、當爐內開始出現一層(ceng)藍色火(huo)焰(yan)石，應(ying)逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火(huo)浪后，在(zai)繼(ji)續撒引子(zi)煤，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其表(biao)面，當溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)調節整到正常運(yun)行(xing)的(de)60-70%，此時應(ying)檢(jian)查有(you)無死區(qu)，發(fa)現焦塊立即(ji)清除；如(ru)發(fa)現未沸騰，應(ying)及時加風量，使其沸騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色(se)時，應(ying)緩慢加大鼓(gu)(gu)風機的風量，使整個(ge)露(lu)面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度(du)100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)(gu)風機的風量不(bu)在增加。

8、啟動喂(wei)煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。