沸騰(teng)爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內應仔細清掃(sao)，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)(ji)和鼓風機(ji)(ji)空載試驗，一切正常后關閉(bi)風機(ji)(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平整無流(liu)溝(gou)。

4、用木材(cai)烘爐。約(yue)24小(xiao)時后略撒幾銑煤，啟動引風(feng)(feng)機緩慢(man)烘烤，約(yue)48小(xiao)時后關掉(diao)引風(feng)(feng)機，啟動鼓(gu)風(feng)(feng)機微量鼓(gu)風(feng)(feng)直到爐內停止冒汗(han)或冒汽為止。

點(dian)爐

1、在爐(lu)門(men)外準(zhun)備引(yin)子煤，在黃砂中摻入(ru)細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占(zhan)黃沙(sha)體(ti)積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐內砂層(ceng)沸騰時(shi)的情況，并記錄下(xia)來，供操作(zuo)時(shi)參考。

3、關閉鼓(gu)風機(ji)(ji)，打開引(yin)風機(ji)(ji)的調(diao)節閘板，在(zai)自然風的條件下，供適(shi)量木(mu)材(cai)在(zai)爐內(nei)燃(ran)燒(shao)成木(mu)炭，其平均厚度(du)不低(di)于50mm，并清除未(wei)燃(ran)透的木(mu)炭。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤，用大鉤(gou)趟平(ping)，微(wei)開(kai)鼓風機調節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視情況緩慢(man)加風(feng)，每(mei)次增加風(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸浮(fu)為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開(kai)始出現一層藍色火(huo)焰(yan)石，應(ying)逐步增風，待(dai)碳煤(mei)層呈暗紅色火(huo)浪后(hou)，在繼續撒引子煤(mei)，并(bing)用火(huo)鉤輕輕攪(jiao)其(qi)表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風量(liang)應(ying)調節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢查有(you)無(wu)死區(qu)，發現焦塊立(li)即清除；如(ru)發現未(wei)沸騰，應(ying)及(ji)時加風量(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰(yan)呈橘(ju)黃色(se)時，應緩(huan)慢(man)加大鼓風機的風量(liang)(liang)，使(shi)整個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此(ci)狀態下，鼓風機的風量(liang)(liang)不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統(tong)供煤，使爐內(nei)溫度上升(sheng)800-900℃。