沸騰(teng)爐的(de)操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內(nei)應仔細清掃(sao)，檢(jian)查，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)(ji)和鼓風(feng)機(ji)(ji)空(kong)載試驗(yan)，一切正常后(hou)關閉風(feng)機(ji)(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂(sha)(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試驗，目測砂(sha)(sha)子沸騰情況硬層(ceng)次分(fen)明(ming)，平(ping)整無流(liu)溝。

4、用木(mu)材烘爐(lu)。約24小時后(hou)略撒幾銑(xian)煤，啟動引(yin)風(feng)機(ji)緩慢(man)烘烤，約48小時后(hou)關掉引(yin)風(feng)機(ji)，啟動鼓(gu)風(feng)機(ji)微量鼓(gu)風(feng)直到爐(lu)內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽(qi)為止。

點(dian)爐

1、在爐門外準(zhun)備引子煤，在黃砂中摻入(ru)細煤，細煤約占(zhan)黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰(teng)時(shi)(shi)的(de)情況，并記錄(lu)下來，供操(cao)作(zuo)時(shi)(shi)參(can)考。

3、關(guan)閉鼓風機(ji)，打(da)開引風機(ji)的調節閘板，在自然風的條件(jian)下，供(gong)適量木材在爐內(nei)燃燒(shao)成(cheng)木炭，其(qi)平均厚度不低(di)于50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向爐內撒一(yi)兩(liang)銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風機調節閥，使(shi)碳火層(ceng)表(biao)面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情(qing)況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風量一碳火出現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐內(nei)開始出(chu)現(xian)一層藍色(se)火焰石，應逐步增風，待碳(tan)煤(mei)層呈暗(an)紅(hong)色(se)火浪后，在繼續撒引子(zi)煤(mei)，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其(qi)表面，當溫(wen)度上升700℃-800℃時(shi)，風量應調節(jie)整到正(zheng)常(chang)運行的60-70%，此時(shi)應檢查有無死區，發現(xian)焦塊(kuai)立即清除；如(ru)發現(xian)未沸騰，應及時(shi)加(jia)風量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩(huan)慢加(jia)大鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量，使整個露面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。