沸(fei)騰(teng)爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)(lu)膛(tang)內無鐵定等雜物。

2、啟動引風機和鼓風機空(kong)載(zai)試驗(yan)，一切正(zheng)常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測砂子沸騰(teng)情況硬層次分明，平整(zheng)無流溝。

4、用(yong)木(mu)材烘爐。約24小時后略(lve)撒幾(ji)銑煤，啟動(dong)引風(feng)機緩慢烘烤，約48小時后關掉(diao)引風(feng)機，啟動(dong)鼓風(feng)機微量(liang)鼓風(feng)直到爐內停止冒汗(han)或冒汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門(men)外準備引子煤，在(zai)黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層(ceng)沸(fei)騰時(shi)的(de)情況，并記錄(lu)下來，供操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機，打開引(yin)風機的調節閘板(ban)，在自(zi)然(ran)風的條件(jian)下，供適(shi)量木(mu)材(cai)在爐(lu)內燃(ran)燒(shao)成木(mu)炭(tan)(tan)，其平均厚度(du)不低于50mm，并(bing)清(qing)除未燃(ran)透的木(mu)炭(tan)(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風機調節閥，使碳火層表(biao)面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風量一碳火出現懸浮為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現(xian)一層藍色(se)火焰(yan)石，應逐步增風(feng)，待碳煤層呈(cheng)暗紅色(se)火浪后(hou)，在繼續(xu)撒引子(zi)煤，并用火鉤輕輕攪(jiao)其表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應調節整到正常運(yun)行的60-70%，此時(shi)應檢查有無死區(qu)，發(fa)現(xian)焦塊(kuai)立即(ji)清(qing)除；如發(fa)現(xian)未沸騰，應及(ji)時(shi)加(jia)風(feng)量，使(shi)其沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加大鼓風機的風量，使整個(ge)露面成沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此(ci)狀(zhuang)態下(xia)，鼓風機的風量不在增加。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫度上升(sheng)800-900℃。