沸騰爐的操作

燒(shao)爐(lu)

1、沸騰爐(lu)(lu)砌(qi)好后(hou)，爐(lu)(lu)內應仔細清(qing)掃，檢(jian)查，確保爐(lu)(lu)膛內無鐵定等雜物(wu)。

2、啟動引風機和(he)鼓風機空載試驗，一切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗(yan)，目測(ce)砂(sha)子沸騰情況硬層(ceng)次分明，平整(zheng)無流(liu)溝(gou)。

4、用木(mu)材烘爐(lu)。約(yue)24小(xiao)(xiao)時后略撒(sa)幾銑煤，啟動引(yin)風(feng)機緩慢烘烤(kao)，約(yue)48小(xiao)(xiao)時后關掉引(yin)風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微量(liang)鼓風(feng)直到爐(lu)內停止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子(zi)煤，在(zai)黃砂中摻入(ru)細煤，細煤約(yue)占黃沙體積的(de)8-10%。

2、開(kai)啟鼓(gu)風機，觀(guan)察(cha)爐內砂(sha)層(ceng)沸騰時(shi)的情況(kuang)，并記錄(lu)下來，供操作(zuo)時(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的調(diao)節閘(zha)板，在(zai)自(zi)然(ran)風(feng)的條(tiao)件下，供適量木(mu)材在(zai)爐內燃燒(shao)成木(mu)炭(tan)，其平(ping)均厚度(du)不低于50mm，并清除未燃透的木(mu)炭(tan)。

4、向(xiang)爐內撒一(yi)兩銑煤，用大(da)鉤趟平，微(wei)開(kai)(kai)鼓(gu)風(feng)機(ji)調節閥，使碳火(huo)層表面微(wei)微(wei)跳動(dong)，開(kai)(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分(fen)鐘(zhong)，風(feng)量(liang)一碳火(huo)出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始(shi)出現(xian)一(yi)層(ceng)藍色火焰(yan)石，應(ying)(ying)逐步增風，待碳煤(mei)層(ceng)呈暗紅色火浪后，在繼(ji)續撒引子煤(mei)，并用火鉤(gou)輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)(liang)應(ying)(ying)調節整到(dao)正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有無(wu)死區，發現(xian)焦塊立即(ji)清除(chu)；如(ru)發現(xian)未沸騰(teng)，應(ying)(ying)及(ji)時(shi)加風量(liang)(liang)，使其沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩(huan)慢加(jia)大鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量，使整個露面成沸(fei)騰狀(zhuang)態(tai)，沸(fei)騰高(gao)度(du)100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下，鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動喂煤系(xi)統供煤，使(shi)爐內溫(wen)度上升800-900℃。