固廢在(zai)進旋窯烘干、焚燒(shao)過(guo)程中經過(guo)烘干、預熱、燒(shao)結運(yun)動過(guo)程，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加熱時與空氣、有機物(wu)反應(ying)產生(sheng)大量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英(ying)、重金屬等有機廢氣，需要治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室：來(lai)自(zi)回轉窯中(zhong)未充(chong)分燃(ran)燒(shao)的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)進入(ru)二(er)(er)燃(ran)室繼(ji)續燃(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)室布置了(le)高速二(er)(er)次風，它能有(you)力(li)地混攪(jiao)煙(yan)氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)(de)(de)情況下，停(ting)留>2秒的(de)(de)(de)行程時間，滿(man)足二(er)(er)惡(e)英(ying)的(de)(de)(de)充(chong)分燃(ran)燒(shao)和分解。

2、余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)(lu)：二燃室出(chu)口高溫煙氣(qi)進(jin)(jin)入余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)(lu)，在(zai)煙氣(qi)降溫的同時產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)鍋爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)包(bao)排(pai)出(chu)，部分(fen)經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后進(jin)(jin)入高溫分(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)(jin)行(xing)蒸汽(qi)(qi)的分(fen)配使用(yong)，另一部分(fen)即從(cong)汽(qi)(qi)包(bao)引出(chu)飽和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)入低溫分(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用(yong)。經余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)(lu)降溫后的煙氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入煙氣(qi)凈化系(xi)統(tong)。在(zai)余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)(lu)800-1100℃溫度區間(jian)處設置SNCR脫硝(xiao)系(xi)統(tong)，去除約(yue)50%左右的氮氧化物(wu)。

3、急冷塔(ta)(ta)：將預熱(re)鍋(guo)爐出來的(de)(de)(de)(de)煙氣通(tong)入急冷塔(ta)(ta)進行冷卻，利用(yong)(yong)噴液(ye)在高溫(wen)氣流中的(de)(de)(de)(de)蒸發達到使氣流降溫(wen)的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)，將爐氣溫(wen)度由(you)500-60O°℃降到20O°℃以下，所(suo)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)噴液(ye)是來自于(yu)噴淋吸收塔(ta)(ta)排出的(de)(de)(de)(de)廢堿液(ye)，其中所(suo)含堿液(ye)能對氣體中酸性(xing)成份起(qi)中和(he)脫酸作用(yong)(yong)，效率可達到60-80%。

4、活性(xing)(xing)消(xiao)石(shi)灰(hui)、活性(xing)(xing)炭噴(pen)射(she)塔：為(wei)了(le)除去煙氣中汞等金屬及其蒸汽(qi)和(he)(he)二惡(e)英的(de)有害物質，在急冷塔和(he)(he)布(bu)袋(dai)除塵(chen)器(qi)之間的(de)煙道(dao)上設(she)置有活性(xing)(xing)炭粉噴(pen)射(she)系統(tong)。活性(xing)(xing)炭粉經容積給料機，輸送至特別(bie)設(she)計(ji)的(de)噴(pen)射(she)吸收(shou)器(qi)。同時(shi)，還(huan)配置了(le)活性(xing)(xing)消(xiao)石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)系統(tong)，與(yu)活性(xing)(xing)碳混合后噴(pen)入(ru)干法(fa)吸收(shou)塔，通(tong)過特制的(de)文丘里煙氣管道(dao)，能達到50%除SO2效率(lv)和(he)(he)70%以(yi)上除HCL、HF效率(lv)。

5、布袋(dai)(dai)除塵(chen)系統：約180℃左右的煙氣進入(ru)布袋(dai)(dai)除塵(chen)器，去除煙氣中的粉塵(chen)，布袋(dai)(dai)出口粉塵(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采(cai)用(yong)余熱鍋爐產生的(de)蒸汽加(jia)熱180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左(zuo)右(you)，進(jin)入低溫脫硝(xiao)系統，進(jin)一步去除煙氣種的(de)氮(dan)氧化物，使出口(kou)氮(dan)氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)段+風機+堿(jian)液(ye)水洗+MGGH升溫(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫硝后的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)段，降(jiang)(jiang)低(di)(di)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)至140℃左右進(jin)入濕法脫硫系統，在(zai)堿(jian)液(ye)噴淋塔中進(jin)一步脫除酸(suan)性(xing)物質以及(ji)粉塵，達到超低(di)(di)排放的要求(qiu)，噴淋后的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)經過(guo)MGGH升溫(wen)(wen)至130℃左右進(jin)入煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)排放，防止(zhi)低(di)(di)溫(wen)(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)在(zai)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝結造(zao)成對煙(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)的腐蝕和(he)"白(bai)煙(yan)(yan)"現象的出現。