沸騰爐的操(cao)作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好(hao)后，爐(lu)內(nei)應仔(zi)細清掃，檢查(cha)，確保(bao)爐(lu)膛(tang)內(nei)無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引(yin)風機和(he)鼓風機空(kong)載試驗(yan)，一切(qie)正常后關閉(bi)風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷(leng)態試(shi)驗，目測砂子沸(fei)騰情況硬(ying)層次分明(ming)，平整無(wu)流(liu)溝。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)24小時后(hou)略(lve)撒幾銑煤(mei)，啟動引(yin)(yin)風機緩慢烘(hong)烤，約(yue)48小時后(hou)關(guan)掉引(yin)(yin)風機，啟動鼓(gu)風機微量(liang)鼓(gu)風直到爐內停止(zhi)(zhi)冒汗或(huo)冒汽(qi)為止(zhi)(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引(yin)子煤，在(zai)黃(huang)砂中摻(chan)入(ru)細(xi)煤，細(xi)煤約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐(lu)內(nei)砂層沸騰時的情況(kuang)，并記(ji)錄下來，供操作時參考。

3、關閉(bi)鼓風(feng)(feng)機(ji)，打開引風(feng)(feng)機(ji)的調節閘板，在自然風(feng)(feng)的條件下，供(gong)適量木材在爐內燃燒成木炭，其平均厚度(du)不低于50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風機調節(jie)閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開始燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風(feng)量一碳(tan)火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內(nei)開始出(chu)現(xian)一層藍色火焰石，應(ying)逐步增風(feng)，待碳(tan)煤(mei)(mei)層呈暗(an)紅色火浪后，在繼(ji)續撒引子煤(mei)(mei)，并用火鉤(gou)輕輕攪其(qi)(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應(ying)調節整到(dao)正常運行的60-70%，此時應(ying)檢(jian)查(cha)有無死區(qu)，發現(xian)焦塊立(li)即清(qing)除；如發現(xian)未沸(fei)騰，應(ying)及(ji)時加風(feng)量(liang)，使(shi)其(qi)(qi)沸(fei)騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩慢(man)加大鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量，使整個(ge)露面(mian)成(cheng)沸(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)騰(teng)高(gao)度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量不在增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。