固(gu)廢在進旋窯烘(hong)干(gan)、焚燒過程中經過烘(hong)干(gan)、預熱(re)、燒結運動(dong)過程，特別在燃(ran)料在燃(ran)燒加(jia)熱(re)時與空氣(qi)、有(you)機(ji)物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重金屬等有(you)機(ji)廢氣(qi)，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃室：來(lai)自回轉窯中未(wei)充分(fen)(fen)燃燒的氣(qi)體(ti)(ti)進入二燃室繼續(xu)燃燒，二燃室布置(zhi)了高速二次風(feng)，它能有力(li)地(di)混攪(jiao)煙(yan)氣(qi)，并且(qie)在>1100-1200 C的情(qing)況下(xia)，停留>2秒的行程時間，滿足二惡英的充分(fen)(fen)燃燒和(he)分(fen)(fen)解。

2、余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)：二燃(ran)室出(chu)口高(gao)(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)(jin)入(ru)余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)，在(zai)煙(yan)(yan)氣(qi)降溫(wen)(wen)的(de)(de)同時產(chan)生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包排出(chu)，部分經過熱(re)器過熱(re)后(hou)進(jin)(jin)入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)分汽(qi)(qi)缸進(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)(de)分配使(shi)用，另一部分即從汽(qi)(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)入(ru)低溫(wen)(wen)分汽(qi)(qi)缸以供使(shi)用。經余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)降溫(wen)(wen)后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)煙(yan)(yan)氣(qi)凈化系統(tong)。在(zai)余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度(du)區間處設置SNCR脫硝系統(tong)，去除約50%左右的(de)(de)氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)：將預熱鍋爐出來的(de)煙氣(qi)(qi)通入急(ji)冷(leng)塔(ta)進行冷(leng)卻，利用噴液在高(gao)溫(wen)氣(qi)(qi)流(liu)中的(de)蒸(zheng)發達(da)到使氣(qi)(qi)流(liu)降(jiang)(jiang)溫(wen)的(de)目的(de)，將爐氣(qi)(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降(jiang)(jiang)到20O°℃以下，所用的(de)噴液是來自(zi)于噴淋吸收(shou)塔(ta)排出的(de)廢堿液，其中所含(han)堿液能(neng)對氣(qi)(qi)體中酸(suan)性成份起中和脫(tuo)酸(suan)作用，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)性(xing)消石(shi)灰、活(huo)性(xing)炭(tan)噴(pen)射(she)塔：為了除去煙(yan)(yan)氣中汞等金屬及其(qi)蒸汽和二惡(e)英(ying)的(de)(de)有害物質，在急(ji)冷塔和布袋除塵(chen)器之間的(de)(de)煙(yan)(yan)道上設置有活(huo)性(xing)炭(tan)粉(fen)噴(pen)射(she)系統(tong)。活(huo)性(xing)炭(tan)粉(fen)經容積給料機，輸送(song)至特別設計的(de)(de)噴(pen)射(she)吸收器。同時，還配置了活(huo)性(xing)消石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)射(she)系統(tong)，與活(huo)性(xing)碳(tan)混(hun)合后噴(pen)入干法吸收塔，通過特制(zhi)的(de)(de)文丘(qiu)里煙(yan)(yan)氣管道，能達到50%除SO2效率(lv)和70%以上除HCL、HF效率(lv)。

5、布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統：約180℃左右的煙(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器，去除(chu)(chu)煙(yan)氣(qi)(qi)中的粉塵(chen)(chen)，布袋(dai)出口粉塵(chen)(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋(guo)爐(lu)產生的(de)蒸(zheng)汽(qi)加(jia)熱180℃的(de)煙(yan)氣，升溫至(zhi)240℃左(zuo)右，進入低溫脫硝(xiao)系統，進一步去除煙(yan)氣種的(de)氮(dan)氧化(hua)物，使(shi)出口(kou)氮(dan)氧化(hua)物濃度小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)段(duan)+風機+堿(jian)液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)囪：脫(tuo)(tuo)硝后的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)進(jin)入(ru)(ru)MGGH降溫(wen)(wen)段(duan)，降低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)至140℃左右(you)進(jin)入(ru)(ru)濕法脫(tuo)(tuo)硫系統，在堿(jian)液噴淋塔中進(jin)一步脫(tuo)(tuo)除酸性(xing)物質以及粉塵，達到超(chao)低(di)排(pai)放(fang)的(de)(de)要求，噴淋后的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)經過MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)至130℃左右(you)進(jin)入(ru)(ru)煙(yan)(yan)囪排(pai)放(fang)，防止(zhi)低(di)溫(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)在煙(yan)(yan)囪凝(ning)結(jie)造成對(dui)煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪的(de)(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現象的(de)(de)出現。