固(gu)廢在(zai)進旋(xuan)窯烘干、焚燒(shao)過(guo)程中經(jing)過(guo)烘干、預熱(re)、燒(shao)結運動(dong)過(guo)程，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加(jia)熱(re)時與空氣、有(you)機物反應(ying)產生大(da)量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金(jin)屬(shu)等有(you)機廢氣，需要(yao)治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)(ran)(ran)室(shi)：來自(zi)回轉窯中未充分燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)的(de)氣體進(jin)入二(er)(er)燃(ran)(ran)(ran)室(shi)繼續燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)(ran)(ran)室(shi)布置了高(gao)速二(er)(er)次風，它能有力地混(hun)攪(jiao)煙(yan)氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況下(xia)，停留>2秒的(de)行程(cheng)時間，滿足二(er)(er)惡英的(de)充分燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)和分解。

2、余熱(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃(ran)室(shi)出口(kou)高(gao)溫(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入余熱(re)鍋(guo)爐(lu)，在煙(yan)氣(qi)(qi)降溫(wen)的同時產(chan)生(sheng)蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包(bao)排(pai)出，部分(fen)經過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后進(jin)入高(gao)溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)(qi)的分(fen)配使用，另一部分(fen)即從汽(qi)(qi)包(bao)引出飽和(he)汽(qi)(qi)進(jin)入低溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用。經余熱(re)鍋(guo)爐(lu)降溫(wen)后的煙(yan)氣(qi)(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)入煙(yan)氣(qi)(qi)凈化系(xi)統(tong)。在余熱(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區(qu)間(jian)處(chu)設置SNCR脫(tuo)硝系(xi)統(tong)，去(qu)除約(yue)50%左右的氮氧(yang)化物。

3、急冷(leng)塔：將(jiang)預(yu)熱鍋爐出來(lai)的煙氣(qi)通入急冷(leng)塔進行冷(leng)卻，利用(yong)噴液在高(gao)溫氣(qi)流中(zhong)的蒸發達到(dao)使氣(qi)流降溫的目的，將(jiang)爐氣(qi)溫度(du)由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下(xia)，所用(yong)的噴液是(shi)來(lai)自(zi)于(yu)噴淋吸收塔排出的廢堿液，其中(zhong)所含堿液能對氣(qi)體中(zhong)酸(suan)性成(cheng)份(fen)起(qi)中(zhong)和脫酸(suan)作用(yong)，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)消石灰、活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)噴(pen)射(she)(she)塔(ta)：為了除(chu)(chu)去(qu)煙(yan)(yan)氣中汞等(deng)金屬(shu)及其蒸汽(qi)和(he)二惡(e)英的(de)有害物質，在急冷塔(ta)和(he)布(bu)袋除(chu)(chu)塵器(qi)之(zhi)間的(de)煙(yan)(yan)道上設置有活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)粉噴(pen)射(she)(she)系統。活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)粉經容積給料(liao)機，輸送至特別(bie)設計的(de)噴(pen)射(she)(she)吸收器(qi)。同時，還配置了活(huo)(huo)性(xing)消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)(she)系統，與(yu)活(huo)(huo)性(xing)碳混合后噴(pen)入干法吸收塔(ta)，通(tong)過特制的(de)文丘(qiu)里(li)煙(yan)(yan)氣管道，能達到50%除(chu)(chu)SO2效率和(he)70%以上除(chu)(chu)HCL、HF效率。

5、布袋除(chu)塵(chen)系統：約180℃左(zuo)右的煙氣進入布袋除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙氣中的粉塵(chen)，布袋出口粉塵(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加熱(re)(re)器：采(cai)用余熱(re)(re)鍋爐產生的(de)蒸(zheng)汽加熱(re)(re)180℃的(de)煙(yan)氣(qi)，升(sheng)溫至(zhi)240℃左右，進(jin)入低(di)溫脫硝系統，進(jin)一(yi)步去除煙(yan)氣(qi)種(zhong)的(de)氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)，使出口氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段+風(feng)機+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段+煙(yan)囪：脫(tuo)硝(xiao)后(hou)的煙(yan)氣進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)段，降(jiang)低(di)煙(yan)溫(wen)至140℃左右(you)進(jin)入(ru)濕(shi)法脫(tuo)硫系統，在(zai)堿液噴淋塔中(zhong)進(jin)一步脫(tuo)除酸性物質以(yi)及粉塵，達(da)到超低(di)排放的要求，噴淋后(hou)的煙(yan)氣經過(guo)MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左右(you)進(jin)入(ru)煙(yan)囪排放，防止低(di)溫(wen)飽和煙(yan)氣在(zai)煙(yan)囪凝(ning)結(jie)造成對煙(yan)道及煙(yan)囪的腐蝕和"白(bai)煙(yan)"現象的出現。