沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好(hao)后，爐(lu)(lu)內應仔(zi)細清掃，檢查，確保爐(lu)(lu)膛(tang)內無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動(dong)引(yin)風機(ji)和鼓風機(ji)空(kong)載試(shi)驗，一切(qie)正(zheng)常后關閉風機(ji)。

3、爐內(nei)鋪(pu)上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測砂子沸騰(teng)情況硬層次分明，平整(zheng)無流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時后(hou)略撒幾銑煤，啟動引(yin)(yin)風(feng)機(ji)緩(huan)慢烘烤，約48小時后(hou)關掉引(yin)(yin)風(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)微量(liang)鼓風(feng)直到(dao)爐(lu)內(nei)停止(zhi)冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐(lu)

1、在(zai)爐(lu)門(men)外準備引(yin)子(zi)煤，在(zai)黃砂中(zhong)摻(chan)入(ru)細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐(lu)內(nei)砂(sha)層沸(fei)騰時的情(qing)況，并記錄(lu)下來，供操作時參考。

3、關閉(bi)鼓風機(ji)，打開(kai)引(yin)風機(ji)的調(diao)節(jie)閘板，在(zai)自然(ran)風的條(tiao)件(jian)下，供適量(liang)木材在(zai)爐內燃(ran)燒成木炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃(ran)透(tou)的木炭。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤，用大鉤趟(tang)平，微(wei)開鼓(gu)風機調(diao)節(jie)閥(fa)，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情(qing)況緩(huan)慢加風(feng)，每次增加風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量(liang)一碳火(huo)出現懸浮(fu)為限，開始燃燒。

6、當爐內開(kai)始出現(xian)一層藍色(se)火(huo)焰(yan)石(shi)，應(ying)逐(zhu)步增(zeng)風，待碳煤(mei)(mei)層呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼續撒引子煤(mei)(mei)，并用火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調節整到(dao)正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有無死(si)區，發(fa)現(xian)焦(jiao)塊(kuai)立即(ji)清除；如(ru)發(fa)現(xian)未沸騰，應(ying)及時(shi)加風量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢(man)加大鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的風(feng)(feng)量(liang)，使整個露(lu)面成沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下，鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的風(feng)(feng)量(liang)不在(zai)增加。

8、啟動(dong)喂煤系統(tong)供煤，使(shi)爐內溫度上(shang)升(sheng)800-900℃。