沸騰爐的(de)操作(zuo)

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內應仔細清掃，檢查，確保(bao)爐(lu)(lu)膛(tang)內無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動(dong)引風(feng)機和鼓(gu)風(feng)機空載試驗(yan)，一切(qie)正常后(hou)關(guan)閉風(feng)機。

3、爐內鋪(pu)上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試(shi)驗，目測砂子沸騰情況(kuang)硬層次分(fen)明，平(ping)整(zheng)無(wu)流(liu)溝。

4、用木(mu)材烘(hong)爐。約(yue)(yue)24小時(shi)后略撒幾銑(xian)煤，啟動(dong)引風(feng)機緩慢烘(hong)烤(kao)，約(yue)(yue)48小時(shi)后關掉引風(feng)機，啟動(dong)鼓風(feng)機微(wei)量鼓風(feng)直(zhi)到(dao)爐內(nei)停止冒汗或冒汽為(wei)止。

點爐(lu)

1、在爐(lu)門外(wai)準備引子(zi)煤，在黃(huang)砂中摻入細煤，細煤約占黃(huang)沙體積(ji)的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐(lu)內砂層沸騰(teng)時的情況(kuang)，并記錄下來，供(gong)操作時參考。

3、關閉(bi)鼓(gu)風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節閘板，在自然風(feng)的(de)條件下(xia)，供適量木(mu)材在爐(lu)內(nei)燃燒(shao)成木(mu)炭(tan)(tan)，其平均厚度不低于50mm，并清(qing)除(chu)未燃透的(de)木(mu)炭(tan)(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤(mei)，用大鉤(gou)趟平，微開(kai)鼓風機(ji)調(diao)節閥，使(shi)碳火層表面微微跳動，開(kai)始燃(ran)燒。

5、視情況(kuang)緩慢加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間隔3分(fen)鐘(zhong)，風量一碳(tan)火出現懸浮(fu)為限，開始(shi)燃(ran)燒。

6、當爐內開始出現一層藍色火焰石，應逐步增風(feng)，待碳(tan)煤層呈暗紅色火浪后，在(zai)繼續撒引(yin)子煤，并用火鉤輕輕攪其表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)(liang)應調節整(zheng)到正常運(yun)行的60-70%，此(ci)時應檢(jian)查有無(wu)死(si)區，發(fa)現焦(jiao)塊(kuai)立(li)即清除；如(ru)發(fa)現未沸騰，應及時加風(feng)量(liang)(liang)，使其沸騰。

7、火焰(yan)呈橘黃色時，應緩慢加大(da)鼓風機(ji)的(de)風量(liang)(liang)，使整個露面(mian)成沸(fei)(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)(fei)騰(teng)高度(du)100-200mm，在(zai)此狀態下(xia)，鼓風機(ji)的(de)風量(liang)(liang)不在(zai)增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統(tong)供煤，使(shi)爐內(nei)溫度上升800-900℃。