固廢在(zai)進旋窯烘(hong)干、焚燒過程中經過烘(hong)干、預熱(re)、燒結運動(dong)過程，特(te)別在(zai)燃料在(zai)燃燒加熱(re)時與空氣、有機物反應(ying)產(chan)生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重(zhong)金屬等有機廢氣，需要(yao)治理達標排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室：來自回轉窯中未(wei)充分燃(ran)燒(shao)的氣體(ti)進入二燃(ran)室繼(ji)續燃(ran)燒(shao)，二燃(ran)室布(bu)置了高(gao)速二次風，它能有力地(di)混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的情況下，停留>2秒的行程時間，滿(man)足二惡英的充分燃(ran)燒(shao)和分解。

2、余(yu)(yu)熱(re)鍋爐：二燃(ran)室(shi)出口高溫(wen)(wen)煙氣(qi)(qi)進(jin)(jin)入余(yu)(yu)熱(re)鍋爐，在(zai)煙氣(qi)(qi)降(jiang)溫(wen)(wen)的(de)(de)(de)同時產(chan)生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋爐汽(qi)(qi)包排(pai)出，部(bu)分(fen)經過熱(re)器(qi)過熱(re)后進(jin)(jin)入高溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)進(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)(de)(de)分(fen)配使用(yong)，另一部(bu)分(fen)即(ji)從汽(qi)(qi)包引(yin)出飽和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)入低(di)溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)以供使用(yong)。經余(yu)(yu)熱(re)鍋爐降(jiang)溫(wen)(wen)后的(de)(de)(de)煙氣(qi)(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入煙氣(qi)(qi)凈化(hua)系統。在(zai)余(yu)(yu)熱(re)鍋爐800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處設置(zhi)SNCR脫(tuo)硝系統，去除(chu)約(yue)50%左(zuo)右的(de)(de)(de)氮氧化(hua)物(wu)。

3、急冷(leng)(leng)塔(ta)：將(jiang)預(yu)熱鍋爐(lu)出來的煙氣(qi)(qi)通入急冷(leng)(leng)塔(ta)進(jin)行冷(leng)(leng)卻，利(li)用(yong)噴(pen)液(ye)在(zai)高溫氣(qi)(qi)流中的蒸發達到使氣(qi)(qi)流降溫的目(mu)的，將(jiang)爐(lu)氣(qi)(qi)溫度由(you)500-60O°℃降到20O°℃以下，所用(yong)的噴(pen)液(ye)是來自(zi)于噴(pen)淋(lin)吸收(shou)塔(ta)排出的廢(fei)堿(jian)液(ye)，其中所含堿(jian)液(ye)能(neng)對(dui)氣(qi)(qi)體中酸(suan)性成份起中和脫(tuo)酸(suan)作用(yong)，效(xiao)率可達到60-80%。

4、活性(xing)消石灰(hui)、活性(xing)炭噴(pen)射塔(ta)：為(wei)了(le)除去(qu)煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)汞等(deng)金屬及其蒸(zheng)汽和(he)(he)二惡英(ying)的有(you)害物(wu)質，在急冷塔(ta)和(he)(he)布袋(dai)除塵器(qi)之間(jian)的煙(yan)(yan)道(dao)上(shang)設置有(you)活性(xing)炭粉噴(pen)射系統(tong)。活性(xing)炭粉經容積給料機，輸(shu)送至特別設計的噴(pen)射吸收器(qi)。同時，還配置了(le)活性(xing)消石灰(hui)（Ca(OH)2)的噴(pen)射系統(tong)，與活性(xing)碳混合后噴(pen)入(ru)干法吸收塔(ta)，通過特制的文(wen)丘里煙(yan)(yan)氣(qi)管道(dao)，能達到50%除SO2效率和(he)(he)70%以上(shang)除HCL、HF效率。

5、布袋除(chu)塵(chen)(chen)(chen)系(xi)統：約180℃左右的(de)煙氣(qi)進(jin)入布袋除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)，去除(chu)煙氣(qi)中(zhong)的(de)粉塵(chen)(chen)(chen)，布袋出(chu)口粉塵(chen)(chen)(chen)濃度(du)低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋爐產生(sheng)的(de)蒸汽加(jia)熱180℃的(de)煙氣(qi)(qi)，升溫至240℃左(zuo)右(you)，進入低溫脫硝系統，進一步去除煙氣(qi)(qi)種的(de)氮(dan)氧化物(wu)，使出口氮(dan)氧化物(wu)濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段+風機(ji)+堿(jian)液水(shui)洗+MGGH升溫(wen)段+煙(yan)(yan)(yan)囪：脫硝后(hou)的煙(yan)(yan)(yan)氣進入MGGH降(jiang)溫(wen)段，降(jiang)低(di)(di)煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)右進入濕法脫硫系統，在(zai)堿(jian)液噴(pen)淋塔中進一步脫除酸性物質以及粉塵，達到超(chao)低(di)(di)排放(fang)的要求，噴(pen)淋后(hou)的煙(yan)(yan)(yan)氣經過(guo)MGGH升溫(wen)至130℃左(zuo)右進入煙(yan)(yan)(yan)囪排放(fang)，防止低(di)(di)溫(wen)飽和煙(yan)(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)(yan)囪凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪的腐(fu)蝕和"白(bai)煙(yan)(yan)(yan)"現象的出現。