沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應仔(zi)細清掃，檢查，確保(bao)爐膛內(nei)無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風機(ji)(ji)和鼓風機(ji)(ji)空載(zai)試驗(yan)，一切正(zheng)常后關閉(bi)風機(ji)(ji)。

3、爐(lu)內鋪(pu)上黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行(xing)冷(leng)態試驗，目測砂子沸騰情(qing)況硬層次分明，平整無流(liu)溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約24小(xiao)時后略撒(sa)幾銑煤，啟動引(yin)風機(ji)緩(huan)慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時后關掉引(yin)風機(ji)，啟動鼓風機(ji)微量鼓風直(zhi)到(dao)爐(lu)內停止冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為(wei)止。

點(dian)爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤(mei)，在(zai)黃(huang)砂中(zhong)摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況(kuang)，并記錄(lu)下來，供操(cao)作時參考。

3、關閉(bi)鼓風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的調節(jie)閘(zha)板，在(zai)自然(ran)風(feng)的條件下，供適(shi)量木(mu)(mu)材在(zai)爐內(nei)燃燒成木(mu)(mu)炭(tan)，其平均厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃透的木(mu)(mu)炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒一(yi)兩銑煤，用大鉤趟(tang)平，微開(kai)鼓風機調節閥，使碳火層表面微微跳(tiao)動，開(kai)始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢(man)加風，每次(ci)增加風量約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風量一碳火(huo)出現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開(kai)始出現(xian)一層藍色火焰(yan)石，應逐步增風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅(hong)色火浪(lang)后(hou)，在(zai)繼續撒引子煤(mei)，并用火鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪其表面(mian)，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應調節(jie)整(zheng)到正常運(yun)行的60-70%，此時應檢查有無死區，發(fa)現(xian)焦塊立即清除(chu)；如發(fa)現(xian)未沸(fei)騰，應及時加風(feng)量(liang)，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色(se)時，應(ying)緩慢加大鼓風機的風量(liang)，使整個露(lu)面成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓風機的風量(liang)不在(zai)增(zeng)加。

8、啟動喂(wei)煤(mei)系統供煤(mei)，使(shi)爐內溫度(du)上升800-900℃。