沸(fei)騰(teng)爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好(hao)后，爐內應(ying)仔細清掃(sao)，檢(jian)查，確(que)保(bao)爐膛內無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引(yin)風機和鼓風機空載試驗，一切正常后關(guan)閉風機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測砂(sha)子沸騰情況硬(ying)層次分明，平整無流(liu)溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約(yue)24小(xiao)時后(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)(qi)動引風(feng)機(ji)緩慢烘(hong)烤(kao)，約(yue)48小(xiao)時后(hou)關(guan)掉引風(feng)機(ji)，啟(qi)(qi)動鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直到爐(lu)內(nei)停止冒汗(han)或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引子(zi)煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察爐內砂層沸騰(teng)時(shi)的情(qing)況(kuang)，并記錄下來，供操作(zuo)時(shi)參(can)考。

3、關閉鼓風(feng)(feng)機，打開(kai)引(yin)風(feng)(feng)機的調節閘板，在自然(ran)風(feng)(feng)的條件(jian)下，供(gong)適量木(mu)材在爐內(nei)燃燒成木(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃透的木(mu)炭。

4、向爐(lu)內撒一(yi)兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風機(ji)調節(jie)閥，使(shi)碳火層表(biao)面微(wei)微(wei)跳動(dong)，開始燃燒。

5、視(shi)情況緩(huan)慢加風，每次增(zeng)加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出(chu)現懸(xuan)浮為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐內開始(shi)出現一層藍色(se)火(huo)焰石，應(ying)(ying)逐步增風(feng)(feng)，待碳煤層呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在(zai)繼(ji)續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪其表面(mian)，當溫度(du)上升(sheng)700℃-800℃時，風(feng)(feng)量應(ying)(ying)調節整到正(zheng)常(chang)運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢(jian)查有無死(si)區(qu)，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸(fei)騰，應(ying)(ying)及(ji)時加風(feng)(feng)量，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色(se)時，應緩慢加大鼓(gu)風機的風量(liang)，使整個露(lu)面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度(du)100-200mm，在(zai)(zai)此狀態下(xia)，鼓(gu)風機的風量(liang)不在(zai)(zai)增加。

8、啟(qi)動喂(wei)煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。