沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸(fei)騰(teng)爐(lu)砌好(hao)后，爐(lu)內應仔細清(qing)掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和(he)鼓風機(ji)空(kong)載(zai)試驗，一(yi)切正常后關閉風機(ji)。

3、爐內(nei)鋪(pu)上黃砂(sha)(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂(sha)(sha)子沸(fei)騰情況硬層次分明(ming)，平整無流溝。

4、用木(mu)材(cai)烘(hong)(hong)爐。約(yue)24小時(shi)后略(lve)撒(sa)幾(ji)銑煤(mei)，啟動引(yin)風機緩慢烘(hong)(hong)烤(kao)，約(yue)48小時(shi)后關掉引(yin)風機，啟動鼓風機微量鼓風直(zhi)到爐內停(ting)止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)(zai)爐門外準備引子(zi)煤(mei)(mei)(mei)，在(zai)(zai)黃砂中摻入細煤(mei)(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸(fei)騰時(shi)的情(qing)況，并記錄下來，供操(cao)作(zuo)時(shi)參(can)考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節閘(zha)板，在自然風(feng)的(de)條(tiao)件下，供適量木材在爐內燃(ran)燒成(cheng)木炭，其平均(jun)厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃(ran)透的(de)木炭。

4、向(xiang)爐內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調(diao)節閥，使(shi)碳火層(ceng)表面微微跳(tiao)動(dong)，開始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開(kai)始出現一層(ceng)藍色(se)(se)火(huo)焰石，應逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅色(se)(se)火(huo)浪后(hou)，在繼(ji)續撒引(yin)子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪其表(biao)面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應檢查有無死區，發(fa)現焦塊(kuai)立(li)即清除；如發(fa)現未沸騰(teng)，應及時(shi)加(jia)風量(liang)，使其沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風機的風量(liang)，使整個(ge)露(lu)面成(cheng)沸騰狀態(tai)(tai)，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)(tai)下(xia)，鼓風機的風量(liang)不在(zai)增(zeng)加。

8、啟(qi)動(dong)喂煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使爐內溫(wen)度(du)上升(sheng)800-900℃。