沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定(ding)等雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)機(ji)(ji)和(he)鼓風(feng)機(ji)(ji)空載試驗(yan)，一切(qie)正(zheng)常(chang)后(hou)關閉風(feng)機(ji)(ji)。

3、爐內鋪(pu)上黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測砂子沸騰情況硬層次分明(ming)，平整無流溝。

4、用木材烘爐(lu)(lu)。約24小時(shi)后略撒(sa)幾銑煤，啟動引風機緩慢烘烤，約48小時(shi)后關掉引風機，啟動鼓風機微量(liang)鼓風直(zhi)到爐(lu)(lu)內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽(qi)為止。

點爐

1、在爐門外準備引(yin)子煤，在黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占黃沙(sha)體積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察(cha)爐內(nei)砂層沸騰(teng)時的情況，并記錄(lu)下來(lai)，供(gong)操作時參考(kao)。

3、關(guan)閉鼓風(feng)(feng)機，打開(kai)引風(feng)(feng)機的(de)調節閘(zha)板，在(zai)自然風(feng)(feng)的(de)條(tiao)件(jian)下，供適量(liang)木材在(zai)爐內燃燒成木炭(tan)，其平均厚度不低(di)于50mm，并清除未燃透的(de)木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大(da)鉤趟平，微開(kai)鼓風機(ji)調節閥，使碳火(huo)層表面微微跳動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出(chu)現懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開(kai)始出現一層(ceng)藍色(se)火(huo)焰石，應(ying)(ying)(ying)逐步增(zeng)風(feng)，待碳煤(mei)層(ceng)呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼續撒引(yin)子(zi)煤(mei)，并用火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)(ying)(ying)調節整(zheng)到(dao)正常運行的60-70%，此時應(ying)(ying)(ying)檢查有無死區，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸騰，應(ying)(ying)(ying)及(ji)時加風(feng)量，使其(qi)沸騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量，使(shi)整(zheng)個(ge)露(lu)面(mian)成沸(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)騰高(gao)度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓風(feng)機的風(feng)量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統(tong)供煤，使爐(lu)內(nei)溫度上升800-900℃。