沸(fei)騰爐的操(cao)作(zuo)

燒(shao)爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引(yin)風機(ji)和鼓風機(ji)空(kong)載試(shi)驗，一(yi)切正常后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂子沸(fei)騰情(qing)況硬(ying)層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)24小(xiao)(xiao)時后略撒幾銑煤，啟動(dong)引(yin)風(feng)機(ji)緩慢烘(hong)烤(kao)，約(yue)48小(xiao)(xiao)時后關掉引(yin)風(feng)機(ji)，啟動(dong)鼓(gu)(gu)風(feng)機(ji)微量鼓(gu)(gu)風(feng)直到爐內停止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為(wei)止。

點(dian)爐

1、在爐門外準備(bei)引子(zi)煤(mei)，在黃砂中摻入(ru)細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸(fei)騰時的(de)情況，并(bing)記錄下來(lai)，供操作時參考(kao)。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的調節閘板，在自然風的條件下，供(gong)適量(liang)木材在爐內燃(ran)燒成木炭，其平均厚度不(bu)低(di)于50mm，并清除未燃(ran)透的木炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調(diao)節(jie)閥，使(shi)碳火層表(biao)面微微跳動，開始(shi)燃燒。

5、視(shi)情況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量(liang)約1-2%，間(jian)隔3分鐘(zhong)，風(feng)量(liang)一(yi)碳(tan)火出現懸浮為限(xian)，開(kai)始(shi)燃燒。

6、當爐(lu)內開(kai)始出現(xian)一層(ceng)藍(lan)色火焰石(shi)，應(ying)逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火浪(lang)后，在繼續撒引子煤，并用火鉤(gou)輕輕攪其(qi)表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調節整到(dao)正(zheng)常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有無死區，發現(xian)焦塊立即清除(chu)；如發現(xian)未沸騰，應(ying)及時(shi)加風量，使其(qi)沸騰。

7、火焰(yan)呈橘(ju)黃色時，應緩慢(man)加大鼓風機的(de)風量，使(shi)整(zheng)個露面成(cheng)沸騰狀(zhuang)態(tai)(tai)，沸騰高度(du)100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)(tai)下(xia)，鼓風機的(de)風量不在增加。

8、啟動喂煤系統(tong)供(gong)煤，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。