固廢在(zai)進旋窯烘(hong)干(gan)、焚(fen)燒(shao)過程中(zhong)經過烘(hong)干(gan)、預熱(re)、燒(shao)結運動(dong)過程，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加熱(re)時與空(kong)氣、有機(ji)(ji)物反應(ying)產生大(da)量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等(deng)有機(ji)(ji)廢氣，需要治理達(da)標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室：來自回(hui)轉(zhuan)窯(yao)中未充分(fen)(fen)燃(ran)燒(shao)的氣體(ti)進入二燃(ran)室繼續(xu)燃(ran)燒(shao)，二燃(ran)室布置(zhi)了高(gao)速二次(ci)風，它能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的情況(kuang)下，停(ting)留>2秒的行(xing)程時間，滿(man)足二惡英的充分(fen)(fen)燃(ran)燒(shao)和分(fen)(fen)解。

2、余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃室出(chu)口高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)進(jin)入余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)，在(zai)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)降溫(wen)(wen)的(de)同時產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)鍋(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包排出(chu)，部分經過(guo)熱(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)后進(jin)入高(gao)溫(wen)(wen)分汽(qi)(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)(qi)的(de)分配使(shi)用，另(ling)一(yi)部分即從(cong)汽(qi)(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)(qi)進(jin)入低溫(wen)(wen)分汽(qi)(qi)缸以供(gong)使(shi)用。經余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)降溫(wen)(wen)后的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)(約500~600°C)進(jin)入煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)凈化系統(tong)。在(zai)余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處設(she)置SNCR脫硝系統(tong)，去(qu)除約50%左(zuo)右(you)的(de)氮氧化物。

3、急冷塔(ta)(ta)：將預(yu)熱鍋爐出(chu)來(lai)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)通入急冷塔(ta)(ta)進行冷卻，利(li)用(yong)噴(pen)液在(zai)高(gao)溫(wen)氣(qi)(qi)(qi)流中(zhong)(zhong)的(de)蒸發達(da)到(dao)(dao)使氣(qi)(qi)(qi)流降(jiang)(jiang)溫(wen)的(de)目的(de)，將爐氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降(jiang)(jiang)到(dao)(dao)20O°℃以下，所用(yong)的(de)噴(pen)液是來(lai)自于噴(pen)淋吸收塔(ta)(ta)排出(chu)的(de)廢堿液，其中(zhong)(zhong)所含(han)堿液能對氣(qi)(qi)(qi)體(ti)中(zhong)(zhong)酸性成(cheng)份起中(zhong)(zhong)和脫酸作(zuo)用(yong)，效率可達(da)到(dao)(dao)60-80%。

4、活性(xing)消石灰、活性(xing)炭(tan)(tan)噴(pen)射(she)(she)(she)塔：為了除去煙(yan)氣中汞(gong)等金(jin)屬及其(qi)蒸汽和二惡英(ying)的(de)有害物(wu)質，在急冷塔和布袋除塵(chen)器之間的(de)煙(yan)道(dao)上設(she)置有活性(xing)炭(tan)(tan)粉(fen)(fen)噴(pen)射(she)(she)(she)系統。活性(xing)炭(tan)(tan)粉(fen)(fen)經容(rong)積(ji)給料機，輸送至(zhi)特別設(she)計的(de)噴(pen)射(she)(she)(she)吸收器。同時，還配(pei)置了活性(xing)消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)(she)(she)系統，與活性(xing)碳混合后(hou)噴(pen)入干法(fa)吸收塔，通過(guo)特制的(de)文丘里煙(yan)氣管(guan)道(dao)，能達(da)到(dao)50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。

5、布(bu)袋除塵(chen)(chen)系統：約180℃左右的煙氣(qi)進入布(bu)袋除塵(chen)(chen)器，去除煙氣(qi)中的粉塵(chen)(chen)，布(bu)袋出口粉塵(chen)(chen)濃度低(di)于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產(chan)生的蒸汽加熱180℃的煙(yan)氣，升溫(wen)至240℃左(zuo)右，進入低(di)溫(wen)脫硝系統，進一步去除煙(yan)氣種的氮(dan)氧化物，使出口氮(dan)氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風機+堿液(ye)水洗(xi)+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝后的煙(yan)氣(qi)進入(ru)MGGH降溫(wen)段(duan)，降低煙(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)右進入(ru)濕法脫(tuo)硫系統，在(zai)(zai)堿液(ye)噴(pen)淋(lin)塔中進一(yi)步脫(tuo)除酸性物質以及粉(fen)塵，達到超低排(pai)放(fang)的要求，噴(pen)淋(lin)后的煙(yan)氣(qi)經過(guo)MGGH升溫(wen)至130℃左(zuo)右進入(ru)煙(yan)囪(cong)排(pai)放(fang)，防止低溫(wen)飽和煙(yan)氣(qi)在(zai)(zai)煙(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)的腐蝕(shi)和"白(bai)煙(yan)"現象的出現。