沸(fei)騰爐(lu)的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應仔細清掃，檢查(cha)，確保爐膛內(nei)無鐵定(ding)等雜物。

2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一(yi)切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測(ce)砂子沸騰情況硬層次分明，平(ping)整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約24小時后略撒幾銑(xian)煤，啟動(dong)引(yin)風機(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小時后關(guan)掉引(yin)風機(ji)，啟動(dong)鼓(gu)風機(ji)微量鼓(gu)風直到爐內停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外準備引子(zi)煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入(ru)細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟(qi)鼓風機，觀察(cha)爐內(nei)砂層沸騰時的情況，并記(ji)錄下(xia)來(lai)，供(gong)操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風(feng)(feng)機，打開引風(feng)(feng)機的調節閘(zha)板(ban)，在(zai)自然風(feng)(feng)的條件下，供適量(liang)木材在(zai)爐內(nei)燃燒成木炭(tan)，其平均厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃透的木炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機調節(jie)閥，使碳(tan)火(huo)層表面微(wei)微(wei)跳動(dong)，開(kai)始燃燒(shao)。

5、視(shi)情況緩慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳(tan)火(huo)出現懸浮(fu)為限(xian)，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現(xian)(xian)一層藍色(se)火(huo)焰石，應逐步增(zeng)風，待碳煤(mei)層呈(cheng)暗紅(hong)色(se)火(huo)浪(lang)后，在繼續撒(sa)引子(zi)煤(mei)，并用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫(wen)度上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風量應調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應檢查有無死區，發現(xian)(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)(xian)未沸(fei)騰，應及時(shi)加風量，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應(ying)緩(huan)慢加(jia)大(da)鼓風機(ji)的風量，使(shi)整(zheng)個露面(mian)成沸(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)騰(teng)高度(du)100-200mm，在此狀態下，鼓風機(ji)的風量不(bu)在增(zeng)加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度(du)上(shang)升(sheng)800-900℃。