沸騰爐(lu)的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔(zi)細清(qing)掃(sao)，檢查，確保(bao)爐膛內無(wu)鐵定(ding)等雜(za)物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載(zai)試(shi)驗，一(yi)切正常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測(ce)砂子沸(fei)騰情(qing)況(kuang)硬層次分明，平(ping)整(zheng)無流溝。

4、用木材烘爐。約24小時后(hou)略(lve)撒幾銑煤，啟(qi)動引風機緩慢烘烤，約48小時后(hou)關掉引風機，啟(qi)動鼓(gu)風機微量鼓(gu)風直到爐內停止(zhi)冒汗(han)或冒汽為止(zhi)。

點(dian)爐

1、在(zai)爐門(men)外準(zhun)備(bei)引子煤，在(zai)黃(huang)砂(sha)中摻入細煤，細煤約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰(teng)時(shi)的情況，并(bing)記錄下來，供操作時(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓風(feng)機(ji)(ji)，打開引(yin)風(feng)機(ji)(ji)的調節閘板(ban)，在自然風(feng)的條件下，供適(shi)量木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭，其(qi)平(ping)均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風機調節閥(fa)，使碳火層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情況緩(huan)慢加風，每次增(zeng)加風量(liang)(liang)約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風量(liang)(liang)一(yi)碳火(huo)出(chu)現懸浮(fu)為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一層藍(lan)色火焰石，應逐步增風，待(dai)碳(tan)煤層呈暗(an)紅色火浪后，在繼續撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其表(biao)面，當溫(wen)度(du)上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風量應調節整(zheng)到(dao)正(zheng)常運行的60-70%，此時(shi)(shi)應檢查(cha)有無死區(qu)，發(fa)現焦塊立(li)即清除；如發(fa)現未(wei)沸騰，應及(ji)時(shi)(shi)加風量，使(shi)其沸騰。

7、火焰呈橘黃(huang)色時，應(ying)緩慢加大鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整個露面成(cheng)沸騰狀態，沸騰高(gao)度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量不在增(zeng)加。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。