沸騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐砌好(hao)后，爐內應仔(zi)細清掃，檢查，確保(bao)爐膛內無(wu)鐵(tie)定等(deng)雜(za)物。

2、啟(qi)動(dong)引風機和鼓風機空載試驗，一切正常后關(guan)閉風機。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂子沸騰情況硬(ying)層次分明(ming)，平整無流溝。

4、用(yong)木(mu)材烘爐(lu)。約(yue)24小時(shi)后略(lve)撒幾銑煤，啟(qi)動引風(feng)機(ji)緩慢(man)烘烤(kao)，約(yue)48小時(shi)后關掉引風(feng)機(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直到爐(lu)內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)，在黃砂中(zhong)摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀(guan)察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下(xia)來(lai)，供操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打(da)開引(yin)風(feng)機(ji)的調節(jie)閘板(ban)，在(zai)自然(ran)風(feng)的條(tiao)件下，供適量木材在(zai)爐內燃燒成木炭，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向爐內撒(sa)一(yi)兩銑煤，用大鉤趟(tang)平，微(wei)開(kai)(kai)鼓風機調節閥，使(shi)碳火層表(biao)面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)(kai)始(shi)燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次(ci)增(zeng)加(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出(chu)現懸浮(fu)為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐內(nei)開始(shi)出現(xian)一(yi)層藍(lan)色火(huo)焰石，應(ying)(ying)逐步增風，待碳煤層呈(cheng)暗紅(hong)色火(huo)浪(lang)后，在繼續撒引子煤，并用(yong)火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其表(biao)面，當溫(wen)度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)(ying)調節整到(dao)正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有無(wu)死區，發(fa)現(xian)焦(jiao)塊立即(ji)清除(chu)；如發(fa)現(xian)未沸(fei)騰，應(ying)(ying)及時(shi)加風量，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加(jia)大鼓(gu)風機(ji)的(de)風量，使整(zheng)個露面成(cheng)沸(fei)騰(teng)狀(zhuang)態，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓(gu)風機(ji)的(de)風量不在增加(jia)。

8、啟動喂煤系統(tong)供煤，使爐內溫(wen)度(du)上升800-900℃。