沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好(hao)后，爐(lu)內應仔細清掃，檢查(cha)，確保爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟動(dong)引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一切正常后(hou)關閉(bi)風(feng)機。

3、爐內鋪上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷(leng)態試(shi)驗，目測砂子沸騰情況硬(ying)層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用木材(cai)烘爐。約(yue)24小時(shi)后略(lve)撒幾銑煤，啟動引(yin)風(feng)機(ji)緩慢烘烤(kao)，約(yue)48小時(shi)后關(guan)掉引(yin)風(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外準備(bei)引子煤(mei)(mei)，在黃砂中摻(chan)入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察(cha)爐內(nei)砂層沸騰時的情況(kuang)，并記(ji)錄下來(lai)，供(gong)操作時參考。

3、關閉鼓(gu)風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節閘板(ban)，在自然風(feng)的(de)條件下，供適(shi)量木(mu)(mu)材在爐內燃燒成木(mu)(mu)炭(tan)，其平(ping)均(jun)厚度(du)不低于50mm，并清(qing)除未燃透的(de)木(mu)(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風(feng)機(ji)調節閥，使碳火(huo)層表面(mian)微(wei)微(wei)跳動，開始(shi)燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加風(feng)(feng)，每次增加風(feng)(feng)量約1-2%，間(jian)隔(ge)3分鐘(zhong)，風(feng)(feng)量一碳火出(chu)現懸浮為限(xian)，開始燃燒(shao)。

6、當(dang)(dang)爐內(nei)開始出現一層(ceng)藍色(se)火焰石，應逐(zhu)步增(zeng)風，待碳煤層(ceng)呈暗(an)紅色(se)火浪后(hou)，在(zai)繼續撒引子(zi)煤，并用(yong)火鉤(gou)輕輕攪其表面(mian)，當(dang)(dang)溫度(du)上升(sheng)700℃-800℃時，風量應調節(jie)整到(dao)正常運行的60-70%，此時應檢查有(you)無死區，發(fa)現焦(jiao)塊立即清(qing)除；如發(fa)現未沸(fei)騰，應及時加(jia)風量，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘(ju)黃色時(shi)，應(ying)緩慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)，使整個露面成沸騰狀態，沸騰高(gao)度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)不在增加。

8、啟動喂(wei)煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。