沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好后(hou)，爐內(nei)應(ying)仔細清掃，檢查，確保(bao)爐膛(tang)內(nei)無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引風機和鼓風機空(kong)載試(shi)驗，一(yi)切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷(leng)態試驗，目測(ce)砂(sha)子沸騰(teng)情況硬(ying)層次分明，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘(hong)爐。約24小(xiao)時(shi)后(hou)略(lve)撒幾銑煤，啟動引風(feng)機(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時(shi)后(hou)關掉引風(feng)機(ji)，啟動鼓(gu)風(feng)機(ji)微量鼓(gu)風(feng)直到爐內停(ting)止冒汗(han)或冒汽為(wei)止。

點爐(lu)

1、在(zai)爐門外準備引子煤(mei)，在(zai)黃砂(sha)中(zhong)摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占(zhan)黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察爐內砂層沸騰(teng)時(shi)的情況，并(bing)記錄下來，供操作時(shi)參考。

3、關閉(bi)鼓風(feng)機(ji)，打(da)開引風(feng)機(ji)的調節閘(zha)板，在(zai)自然(ran)風(feng)的條件下(xia)，供適(shi)量(liang)木材在(zai)爐(lu)內燃燒成木炭(tan)，其(qi)平均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃透的木炭(tan)。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤(mei)，用大(da)鉤趟平(ping)，微開(kai)(kai)鼓風機調節閥(fa)，使(shi)碳火層表面微微跳動，開(kai)(kai)始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加(jia)風，每(mei)次(ci)增(zeng)加(jia)風量(liang)約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風量(liang)一碳火出現懸浮為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐內開(kai)始(shi)出(chu)現一(yi)層(ceng)藍色火焰石，應(ying)(ying)(ying)逐步增風(feng)，待碳煤(mei)(mei)層(ceng)呈暗紅色火浪(lang)后(hou)，在繼續撒引(yin)子煤(mei)(mei)，并用火鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應(ying)(ying)(ying)調(diao)節整(zheng)到正常運行的(de)60-70%，此時應(ying)(ying)(ying)檢查有無死區，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸騰，應(ying)(ying)(ying)及時加風(feng)量(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘(ju)黃色時(shi)，應緩慢加大鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整個露面成沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在(zai)(zai)此狀態(tai)下(xia)，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量不(bu)在(zai)(zai)增加。

8、啟動喂(wei)煤(mei)系統(tong)供(gong)煤(mei)，使爐內(nei)溫度(du)上升(sheng)800-900℃。