沸騰爐的操作(zuo)

燒爐

1、沸(fei)騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)(nei)應仔細清掃，檢查，確保(bao)爐(lu)膛內(nei)(nei)無鐵定(ding)等(deng)雜物。

2、啟動引(yin)風機(ji)和鼓(gu)風機(ji)空載試驗，一切(qie)正常后關閉風機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃(huang)砂（粒(li)徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態(tai)試驗，目測砂子(zi)沸騰情況硬層(ceng)次分(fen)明，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘(hong)爐。約24小時后略撒幾銑煤(mei)，啟動引風機(ji)(ji)緩慢烘(hong)烤(kao)，約48小時后關(guan)掉引風機(ji)(ji)，啟動鼓風機(ji)(ji)微量鼓風直到爐內(nei)停止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外(wai)準備(bei)引子煤，在(zai)黃(huang)砂中摻入細煤，細煤約占黃(huang)沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機(ji)，觀(guan)察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下(xia)來，供操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引(yin)風(feng)機的調節閘板，在(zai)自然風(feng)的條件(jian)下(xia)，供(gong)適量木材在(zai)爐內燃(ran)燒(shao)成木炭(tan)，其(qi)平均厚度不(bu)低(di)于50mm，并清除未燃(ran)透的木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤(mei)，用大(da)鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機調(diao)節閥，使碳火(huo)層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮(fu)為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一層藍(lan)色火(huo)焰石，應(ying)逐步增風，待碳煤(mei)層呈暗紅色火(huo)浪后(hou)，在(zai)繼續撒引(yin)子煤(mei)，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其表(biao)面，當溫度上升700℃-800℃時，風量(liang)(liang)應(ying)調(diao)節整(zheng)到(dao)正常運行的60-70%，此(ci)時應(ying)檢查(cha)有無死區，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸騰(teng)，應(ying)及(ji)時加風量(liang)(liang)，使其沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃(huang)色時，應緩(huan)慢加(jia)大鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量，使(shi)整個露面成沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高(gao)度(du)100-200mm，在此狀(zhuang)態下(xia)，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量不(bu)在增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。