固廢在進旋窯烘干、焚燒(shao)過程中經過烘干、預熱、燒(shao)結運動過程，特別在燃料(liao)在燃燒(shao)加熱時與(yu)空氣、有機(ji)物反應產生(sheng)大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英(ying)、重(zhong)金屬等(deng)有機(ji)廢氣，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃室：來自回轉窯中未(wei)充分燃燒(shao)的(de)氣體(ti)進入(ru)二燃室繼續燃燒(shao)，二燃室布置了高(gao)速二次風(feng)，它(ta)能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情(qing)況下(xia)，停留>2秒的(de)行程時間，滿足二惡英的(de)充分燃燒(shao)和分解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐：二(er)燃室出(chu)(chu)口高溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐，在煙(yan)(yan)氣降溫(wen)(wen)的同(tong)時產生蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)(guo)爐汽(qi)(qi)包(bao)排(pai)出(chu)(chu)，部分經過熱(re)器過熱(re)后(hou)(hou)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)高溫(wen)(wen)分汽(qi)(qi)缸(gang)(gang)進(jin)(jin)(jin)(jin)行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)的分配使(shi)用，另一部分即從汽(qi)(qi)包(bao)引出(chu)(chu)飽和(he)汽(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)低溫(wen)(wen)分汽(qi)(qi)缸(gang)(gang)以供使(shi)用。經余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐降溫(wen)(wen)后(hou)(hou)的煙(yan)(yan)氣(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)煙(yan)(yan)氣凈化(hua)系(xi)統。在余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處設置SNCR脫硝系(xi)統，去除約(yue)50%左右的氮氧化(hua)物。

3、急冷塔：將預熱鍋爐出(chu)(chu)來(lai)(lai)的(de)(de)煙氣通入急冷塔進行冷卻，利用噴液在(zai)高溫氣流中(zhong)的(de)(de)蒸發達到使(shi)氣流降溫的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，將爐氣溫度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所(suo)用的(de)(de)噴液是來(lai)(lai)自于(yu)噴淋(lin)吸收塔排出(chu)(chu)的(de)(de)廢堿液，其中(zhong)所(suo)含堿液能對(dui)氣體中(zhong)酸性成份起中(zhong)和脫酸作用，效(xiao)率可達到60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)、活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)射(she)塔(ta)：為(wei)了除去煙氣中汞等金屬及(ji)其蒸汽(qi)和(he)(he)二惡(e)英(ying)的(de)有害(hai)物質，在急冷塔(ta)和(he)(he)布袋除塵(chen)器之間的(de)煙道上設置(zhi)有活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉噴(pen)射(she)系(xi)統。活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉經(jing)容積給料機，輸送至特(te)別設計的(de)噴(pen)射(she)吸(xi)收器。同時，還配置(zhi)了活(huo)(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)系(xi)統，與(yu)活(huo)(huo)性(xing)(xing)碳混(hun)合后噴(pen)入干法吸(xi)收塔(ta)，通過特(te)制的(de)文丘(qiu)里煙氣管(guan)道，能(neng)達到50%除SO2效率和(he)(he)70%以上除HCL、HF效率。

5、布(bu)袋除(chu)塵(chen)系統：約180℃左右的煙氣進(jin)入(ru)布(bu)袋除(chu)塵(chen)器(qi)，去除(chu)煙氣中的粉塵(chen)，布(bu)袋出口粉塵(chen)濃度(du)低于(yu)10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采(cai)用余熱鍋爐(lu)產生的(de)蒸汽加(jia)熱180℃的(de)煙氣，升(sheng)溫(wen)至(zhi)240℃左右，進(jin)入低溫(wen)脫硝(xiao)系統，進(jin)一步(bu)去除煙氣種的(de)氮(dan)氧化(hua)(hua)物，使出口氮(dan)氧化(hua)(hua)物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風機(ji)+堿(jian)液(ye)(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段+煙(yan)(yan)囪：脫硝(xiao)后的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)MGGH降溫(wen)段，降低煙(yan)(yan)溫(wen)至(zhi)140℃左右(you)進(jin)入(ru)濕法脫硫系統，在堿(jian)液(ye)(ye)噴淋塔中(zhong)進(jin)一步脫除(chu)酸性物(wu)質以及粉(fen)塵，達到超低排放的(de)(de)要求(qiu)，噴淋后的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升(sheng)溫(wen)至(zhi)130℃左右(you)進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)囪排放，防(fang)止(zhi)低溫(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪凝結(jie)造成對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪的(de)(de)腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)"現(xian)(xian)象(xiang)的(de)(de)出現(xian)(xian)。