沸騰爐的操作(zuo)

燒爐(lu)

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內應(ying)仔細清掃，檢(jian)查，確保爐(lu)膛內無鐵定(ding)等雜物。

2、啟動引風機(ji)和(he)鼓(gu)風機(ji)空載試驗，一切正常后關(guan)閉風機(ji)。

3、爐內鋪(pu)上(shang)黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂子沸騰情況硬(ying)層次分(fen)明，平整無流溝。

4、用(yong)木材(cai)烘爐。約24小時(shi)后略撒幾銑煤，啟動引風機緩慢烘烤，約48小時(shi)后關(guan)掉(diao)引風機，啟動鼓風機微量鼓風直到爐內停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐(lu)門外(wai)準備引子煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀(guan)察爐內(nei)砂層沸騰時(shi)的情況(kuang)，并記(ji)錄(lu)下(xia)來，供(gong)操作時(shi)參(can)考。

3、關閉鼓風(feng)(feng)機，打開引風(feng)(feng)機的(de)(de)調節閘板，在自然風(feng)(feng)的(de)(de)條件(jian)下(xia)，供適量木(mu)材在爐(lu)內燃燒成木(mu)炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清除未燃透的(de)(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑(xian)煤，用大鉤趟平(ping)，微(wei)(wei)開(kai)鼓(gu)風機調節閥，使(shi)碳火層表面(mian)微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開(kai)始(shi)燃(ran)燒。

5、視情況(kuang)緩慢加風(feng)，每次(ci)增加風(feng)量約(yue)1-2%，間隔(ge)3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開始(shi)出現一層(ceng)藍色火焰石(shi)，應(ying)(ying)逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火浪后，在繼續撒引子(zi)煤，并用(yong)火鉤輕輕攪其表(biao)面(mian)，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風量應(ying)(ying)調節整到正(zheng)常運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢(jian)查有無死區，發現焦塊立即清除；如發現未沸騰(teng)，應(ying)(ying)及(ji)時加風量，使其沸騰(teng)。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應緩慢加(jia)大鼓風機(ji)的(de)風量，使整個露面成(cheng)沸騰狀態，沸騰高(gao)度100-200mm，在(zai)此狀態下(xia)，鼓風機(ji)的(de)風量不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。