沸騰(teng)爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內應仔(zi)細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵(tie)定等(deng)雜物。

2、啟(qi)動(dong)引(yin)風機和(he)鼓風機空載試驗，一(yi)切正常后關(guan)閉(bi)風機。

3、爐內(nei)鋪上黃(huang)砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目(mu)測砂(sha)子(zi)沸騰情況硬(ying)層(ceng)次(ci)分明(ming)，平整無流溝。

4、用木材(cai)烘爐。約24小(xiao)時后(hou)略撒幾銑煤，啟動引風機緩慢烘烤，約48小(xiao)時后(hou)關(guan)掉(diao)引風機，啟動鼓風機微量鼓風直到爐內停止冒汗(han)或(huo)冒汽為(wei)止。

點爐(lu)

1、在(zai)爐門外準備(bei)引子煤，在(zai)黃砂中摻入細煤，細煤約占(zhan)黃沙(sha)體積的(de)8-10%。

2、開(kai)啟(qi)鼓(gu)風機，觀(guan)察爐內砂層沸騰時(shi)的情(qing)況，并記錄下(xia)來，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關閉鼓(gu)風機，打開引風機的(de)調節閘板，在自(zi)然風的(de)條(tiao)件下，供適量木(mu)材在爐內燃(ran)燒成木(mu)炭，其(qi)平均厚度(du)不低于50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一兩(liang)銑煤，用大鉤(gou)趟平，微開鼓風機調節閥，使碳火(huo)層表面(mian)微微跳動，開始燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加風，每次(ci)增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳(tan)火出現懸(xuan)浮為限，開(kai)始燃燒。

6、當爐內(nei)開始出現一層藍(lan)色火(huo)焰(yan)石，應逐步增風，待(dai)碳煤層呈暗紅色火(huo)浪后(hou)，在(zai)繼(ji)續撒引子煤，并用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其(qi)(qi)表面，當溫度(du)上(shang)升700℃-800℃時，風量應調節整到正常運(yun)行的60-70%，此時應檢查有無死區，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸騰(teng)，應及(ji)時加風量，使其(qi)(qi)沸騰(teng)。

7、火(huo)焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢加大鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量，使整個露面成沸(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量不(bu)在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使(shi)爐內(nei)溫度(du)上(shang)升(sheng)800-900℃。