固廢在(zai)進旋(xuan)窯烘(hong)干(gan)、焚燒(shao)過(guo)程(cheng)中經(jing)過(guo)烘(hong)干(gan)、預(yu)熱(re)、燒(shao)結運動(dong)過(guo)程(cheng)，特別在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒(shao)加熱(re)時與空(kong)氣、有(you)機物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英(ying)、重金屬等(deng)有(you)機廢氣，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室(shi)：來自回轉窯中未充分燃(ran)燒的(de)(de)氣體(ti)進(jin)入二(er)(er)燃(ran)室(shi)繼續(xu)燃(ran)燒，二(er)(er)燃(ran)室(shi)布置了高速二(er)(er)次風，它能有力地混攪煙氣，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)行程時(shi)間，滿足二(er)(er)惡英的(de)(de)充分燃(ran)燒和分解。

2、余(yu)(yu)熱鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)：二燃(ran)室出口高溫(wen)(wen)煙氣(qi)進(jin)入(ru)余(yu)(yu)熱鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)，在(zai)煙氣(qi)降溫(wen)(wen)的(de)同時產(chan)生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)汽(qi)(qi)包排出，部分(fen)經(jing)過熱器過熱后進(jin)入(ru)高溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)行(xing)蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)分(fen)配使用，另一部分(fen)即從汽(qi)(qi)包引出飽(bao)和汽(qi)(qi)進(jin)入(ru)低溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用。經(jing)余(yu)(yu)熱鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)降溫(wen)(wen)后的(de)煙氣(qi)(約500~600°C)進(jin)入(ru)煙氣(qi)凈化系(xi)統。在(zai)余(yu)(yu)熱鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度(du)區(qu)間處設置SNCR脫(tuo)硝系(xi)統，去除約50%左右的(de)氮氧化物。

3、急冷(leng)(leng)塔(ta)：將預熱鍋爐出來(lai)的煙氣(qi)通入(ru)急冷(leng)(leng)塔(ta)進行(xing)冷(leng)(leng)卻(que)，利用(yong)噴液(ye)在高溫氣(qi)流(liu)中(zhong)的蒸發達到(dao)使氣(qi)流(liu)降(jiang)溫的目的，將爐氣(qi)溫度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以(yi)下，所用(yong)的噴液(ye)是來(lai)自于噴淋吸收塔(ta)排出的廢堿液(ye)，其中(zhong)所含堿液(ye)能(neng)對氣(qi)體中(zhong)酸性(xing)成份(fen)起(qi)中(zhong)和脫(tuo)酸作用(yong)，效率(lv)可(ke)達到(dao)60-80%。

4、活性(xing)(xing)消(xiao)石灰(hui)、活性(xing)(xing)炭噴射(she)(she)塔(ta)：為了除(chu)去煙氣中汞等金屬及其蒸汽和(he)(he)二惡英的(de)有害(hai)物(wu)質(zhi)，在急冷塔(ta)和(he)(he)布袋除(chu)塵器之(zhi)間的(de)煙道上設置有活性(xing)(xing)炭粉(fen)噴射(she)(she)系統。活性(xing)(xing)炭粉(fen)經容積(ji)給料機，輸送至特別(bie)設計(ji)的(de)噴射(she)(she)吸收器。同時(shi)，還配置了活性(xing)(xing)消(xiao)石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴射(she)(she)系統，與活性(xing)(xing)碳混合后噴入干法吸收塔(ta)，通(tong)過特制的(de)文丘里煙氣管道，能達到50%除(chu)SO2效率和(he)(he)70%以(yi)上除(chu)HCL、HF效率。

5、布袋(dai)除塵(chen)系統(tong)：約(yue)180℃左右的(de)(de)煙氣(qi)進入布袋(dai)除塵(chen)器，去除煙氣(qi)中的(de)(de)粉(fen)塵(chen)，布袋(dai)出(chu)口粉(fen)塵(chen)濃度(du)低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋爐產生的(de)(de)蒸汽加(jia)熱180℃的(de)(de)煙氣，升(sheng)溫至240℃左右，進入(ru)低溫脫硝系統，進一步去除(chu)煙氣種的(de)(de)氮(dan)氧化物，使(shi)出(chu)口氮(dan)氧化物濃(nong)度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)段(duan)+風機(ji)+堿液水(shui)洗(xi)+MGGH升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪：脫硝后的煙(yan)(yan)(yan)氣進入(ru)MGGH降溫(wen)(wen)段(duan)，降低煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)至(zhi)140℃左右(you)進入(ru)濕法(fa)脫硫系統，在堿液噴(pen)淋塔(ta)中進一步脫除酸性物質以及粉塵(chen)，達到超低排放的要求，噴(pen)淋后的煙(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)至(zhi)130℃左右(you)進入(ru)煙(yan)(yan)(yan)囪排放，防(fang)止低溫(wen)(wen)飽(bao)和(he)煙(yan)(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)(yan)囪凝結造成(cheng)對煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪的腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)"現象(xiang)的出現。