沸騰爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐砌好后(hou)，爐內(nei)應(ying)仔細(xi)清掃，檢查，確保爐膛(tang)內(nei)無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓(gu)風機(ji)空載(zai)試驗(yan)，一切(qie)正(zheng)常(chang)后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子(zi)沸(fei)騰情況(kuang)硬層次分明，平整無流溝(gou)。

4、用木材(cai)烘(hong)爐。約24小時后(hou)略撒幾銑煤，啟動引風機(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小時后(hou)關掉(diao)引風機(ji)，啟動鼓風機(ji)微(wei)量鼓風直到爐內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽(qi)為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備(bei)引子煤，在(zai)黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體積(ji)的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐內(nei)砂層沸騰時(shi)的情況(kuang)，并記錄下(xia)來，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關閉(bi)鼓風機，打開引風機的(de)調(diao)節閘板(ban)，在自然風的(de)條(tiao)件下，供適量木(mu)材在爐內燃(ran)燒成(cheng)木(mu)炭(tan)，其平(ping)均厚度不(bu)低(di)于50mm，并清除(chu)未燃(ran)透的(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤(mei)，用大(da)鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓風機調節閥，使碳(tan)火層表面(mian)微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動(dong)，開始燃燒。

5、視(shi)情(qing)況緩慢加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮為限，開(kai)始燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現一(yi)層藍色火(huo)焰石，應逐步增風(feng)，待碳煤層呈暗(an)紅(hong)色火(huo)浪后，在繼續撒引(yin)子煤，并用(yong)火(huo)鉤(gou)輕輕攪其表面(mian)，當溫(wen)度上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應調節整到正常(chang)運行(xing)的60-70%，此時應檢查有無死區，發(fa)現焦(jiao)塊立即清(qing)除；如發(fa)現未沸(fei)騰，應及(ji)時加風(feng)量(liang)，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃(huang)色時，應緩(huan)慢(man)加大鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整個露面成沸騰(teng)狀(zhuang)態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態(tai)下，鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內(nei)溫度上升800-900℃。