沸(fei)騰(teng)爐(lu)的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好后(hou)，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛(tang)內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一切正常后關(guan)閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平整(zheng)無流溝(gou)。

4、用木(mu)材烘(hong)爐(lu)。約24小時后(hou)略撒幾銑煤(mei)，啟(qi)動引風(feng)機(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小時后(hou)關掉引風(feng)機(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)機(ji)微量(liang)鼓風(feng)直到爐(lu)內停止(zhi)冒汗或冒汽(qi)為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀(guan)察爐內(nei)砂層沸騰時的情況，并(bing)記(ji)錄下(xia)來，供操(cao)作時參考。

3、關閉鼓(gu)風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的調節閘板，在(zai)自然風(feng)的條件(jian)下，供適量木材在(zai)爐內燃(ran)(ran)燒成木炭(tan)，其平(ping)均(jun)厚(hou)度不低于50mm，并清除(chu)未燃(ran)(ran)透的木炭(tan)。

4、向爐內撒(sa)一(yi)兩銑煤(mei)，用大鉤趟(tang)平，微開鼓風(feng)機(ji)調節(jie)閥(fa)，使碳火層表面(mian)微微跳動，開始(shi)燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢加風(feng)(feng)，每次(ci)增加風(feng)(feng)量(liang)(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)(feng)量(liang)(liang)一碳火出現懸浮為限，開(kai)始燃燒。

6、當爐內(nei)開(kai)始出現(xian)一層藍色(se)火焰石，應(ying)逐步增(zeng)風(feng)，待碳(tan)煤(mei)(mei)層呈暗紅色(se)火浪后(hou)，在繼續撒引子煤(mei)(mei)，并用(yong)火鉤輕輕攪其表面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應(ying)調節整到(dao)正常運行(xing)的60-70%，此時(shi)應(ying)檢(jian)查有無死區，發現(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)未沸騰(teng)，應(ying)及時(shi)加風(feng)量，使其沸騰(teng)。

7、火焰呈(cheng)橘(ju)黃色時，應緩慢加(jia)大鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量(liang)，使整個(ge)露面成沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量(liang)不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使(shi)爐內溫度上(shang)升800-900℃。