沸騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內(nei)應仔細清掃(sao)，檢(jian)查(cha)，確保爐(lu)膛內(nei)無(wu)鐵(tie)定等(deng)雜物。

2、啟動引風機和鼓風機空(kong)載試驗，一切正常后關(guan)閉(bi)風機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態(tai)試驗，目測砂(sha)子沸騰(teng)情況(kuang)硬層次分(fen)明，平整無流(liu)溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時后略撒幾(ji)銑(xian)煤，啟動引(yin)風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小(xiao)時后關掉(diao)引(yin)風(feng)機(ji)，啟動鼓(gu)風(feng)機(ji)微量鼓(gu)風(feng)直到爐內停(ting)止冒汗或冒汽(qi)為止。

點爐

1、在爐(lu)門外準備引子(zi)煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察(cha)爐內砂(sha)層沸騰(teng)時(shi)的情況，并(bing)記(ji)錄下來，供操(cao)作時(shi)參考。

3、關閉(bi)鼓風機，打開引風機的調節閘板，在(zai)自然風的條件下(xia)，供適(shi)量木(mu)材在(zai)爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃透(tou)的木(mu)炭。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤(mei)，用大鉤趟平，微開鼓風機調節閥，使碳火層表面(mian)微微跳(tiao)動，開始燃燒。

5、視(shi)情況緩慢(man)加風(feng)，每次(ci)增加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風(feng)量一碳火出現懸浮(fu)為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出(chu)現(xian)一層藍色火焰石，應(ying)(ying)(ying)(ying)逐步增(zeng)風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅(hong)色火浪后(hou)，在繼續撒(sa)引子煤(mei)，并用火鉤(gou)輕輕攪其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應(ying)(ying)(ying)(ying)調節整(zheng)到正常運行的(de)60-70%，此(ci)時應(ying)(ying)(ying)(ying)檢查有無死區(qu)，發(fa)現(xian)焦塊立即清除(chu)；如發(fa)現(xian)未(wei)沸騰(teng)，應(ying)(ying)(ying)(ying)及時加風(feng)量(liang)，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應緩慢加大鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量，使整個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量不在增加。

8、啟動(dong)喂煤系統供煤，使爐(lu)內溫(wen)度上升800-900℃。