沸騰爐的操(cao)作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應仔細清掃，檢查，確(que)保爐膛內(nei)無鐵定(ding)等雜物。

2、啟動引風(feng)(feng)機和鼓(gu)風(feng)(feng)機空載試驗，一切正常(chang)后關(guan)閉風(feng)(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測(ce)砂子沸騰情況硬層次(ci)分(fen)明，平(ping)整(zheng)無流溝。

4、用木(mu)材烘(hong)爐。約24小時后略撒幾銑煤(mei)，啟動(dong)引(yin)風(feng)機緩(huan)慢烘(hong)烤，約48小時后關掉(diao)引(yin)風(feng)機，啟動(dong)鼓(gu)風(feng)機微(wei)量鼓(gu)風(feng)直到(dao)爐內(nei)停止冒汗或冒汽(qi)為止。

點爐

1、在爐門外(wai)準備引(yin)子煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機(ji)，觀察(cha)爐內砂層沸騰時的情(qing)況，并記錄(lu)下(xia)來，供操作時參考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的調節閘板(ban)，在(zai)自然(ran)風(feng)的條件下，供(gong)適量木材在(zai)爐內燃燒(shao)成木炭，其平(ping)均厚度不低(di)于50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤，用大鉤(gou)趟(tang)平，微開鼓(gu)風機調節閥，使碳火層表面微微跳動(dong)，開始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸浮(fu)為(wei)限(xian)，開始(shi)燃燒(shao)。

6、當爐內開始出現(xian)一層藍色火焰(yan)石，應(ying)逐(zhu)步增風，待碳煤層呈暗(an)紅色火浪(lang)后，在繼續(xu)撒引子(zi)煤，并用(yong)火鉤輕輕攪其表面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調節整到正常運行的(de)60-70%，此時(shi)應(ying)檢(jian)查有無死區(qu)，發(fa)現(xian)焦塊立即清(qing)除；如發(fa)現(xian)未沸騰(teng)，應(ying)及(ji)時(shi)加風量，使(shi)其沸騰(teng)。

7、火焰(yan)呈橘黃色時(shi)，應緩(huan)慢加大鼓風機的風量(liang)，使(shi)整個露面成沸(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓風機的風量(liang)不在增加。

8、啟(qi)動(dong)喂煤系統供煤，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。