固廢(fei)在(zai)(zai)進旋窯烘(hong)干(gan)、焚(fen)燒過程中經過烘(hong)干(gan)、預熱(re)、燒結運動過程，特別(bie)在(zai)(zai)燃料在(zai)(zai)燃燒加熱(re)時與空(kong)氣(qi)、有(you)機(ji)物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬等有(you)機(ji)廢(fei)氣(qi)，需要治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室：來自回(hui)轉窯中未充分燃(ran)燒的氣體(ti)(ti)進入二(er)(er)燃(ran)室繼(ji)續燃(ran)燒，二(er)(er)燃(ran)室布置了高速(su)二(er)(er)次風，它能有力地(di)混(hun)攪煙氣，并且在>1100-1200 C的情(qing)況(kuang)下，停留>2秒的行程時間，滿足二(er)(er)惡(e)英的充分燃(ran)燒和分解(jie)。

2、余熱鍋(guo)爐(lu)(lu)：二燃室出口高溫(wen)煙(yan)氣進(jin)(jin)入(ru)余熱鍋(guo)爐(lu)(lu)，在(zai)煙(yan)氣降(jiang)溫(wen)的同(tong)時產(chan)生蒸(zheng)(zheng)汽，蒸(zheng)(zheng)汽從鍋(guo)爐(lu)(lu)汽包(bao)排出，部分經過熱器過熱后(hou)進(jin)(jin)入(ru)高溫(wen)分汽缸進(jin)(jin)行蒸(zheng)(zheng)汽的分配(pei)使用，另一(yi)部分即從汽包(bao)引出飽和汽進(jin)(jin)入(ru)低溫(wen)分汽缸以供使用。經余熱鍋(guo)爐(lu)(lu)降(jiang)溫(wen)后(hou)的煙(yan)氣(約500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)煙(yan)氣凈(jing)化系統。在(zai)余熱鍋(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度(du)區(qu)間處(chu)設置(zhi)SNCR脫硝系統，去除(chu)約50%左右的氮氧化物。

3、急冷(leng)(leng)塔：將預熱鍋爐出(chu)來(lai)的(de)(de)煙(yan)氣(qi)通(tong)入(ru)急冷(leng)(leng)塔進行冷(leng)(leng)卻，利(li)用(yong)噴(pen)液在高溫氣(qi)流中(zhong)的(de)(de)蒸(zheng)發達到(dao)使氣(qi)流降(jiang)溫的(de)(de)目的(de)(de)，將爐氣(qi)溫度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下，所(suo)用(yong)的(de)(de)噴(pen)液是來(lai)自于噴(pen)淋吸收塔排(pai)出(chu)的(de)(de)廢(fei)堿液，其中(zhong)所(suo)含堿液能(neng)對(dui)氣(qi)體中(zhong)酸(suan)性(xing)成份起中(zhong)和脫酸(suan)作用(yong)，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)消(xiao)石灰、活(huo)(huo)性(xing)炭噴(pen)射(she)塔：為了(le)除(chu)(chu)去煙(yan)氣中汞(gong)等金屬及其(qi)蒸汽和(he)二惡英的有(you)害物質，在(zai)急冷塔和(he)布袋除(chu)(chu)塵器之間(jian)的煙(yan)道上設置(zhi)有(you)活(huo)(huo)性(xing)炭粉噴(pen)射(she)系(xi)統(tong)。活(huo)(huo)性(xing)炭粉經容積給料機，輸(shu)送至(zhi)特別設計的噴(pen)射(she)吸(xi)收器。同時，還配置(zhi)了(le)活(huo)(huo)性(xing)消(xiao)石灰（Ca(OH)2)的噴(pen)射(she)系(xi)統(tong)，與活(huo)(huo)性(xing)碳混合后噴(pen)入干(gan)法吸(xi)收塔，通過特制的文丘里煙(yan)氣管道，能達到(dao)50%除(chu)(chu)SO2效率和(he)70%以上除(chu)(chu)HCL、HF效率。

5、布袋除塵系統：約180℃左右(you)的煙(yan)氣(qi)(qi)進入布袋除塵器，去(qu)除煙(yan)氣(qi)(qi)中的粉塵，布袋出口粉塵濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余(yu)熱鍋爐(lu)產生的(de)蒸(zheng)汽加熱180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左右(you)，進(jin)(jin)入低溫脫硝(xiao)系統，進(jin)(jin)一(yi)步去除煙氣種的(de)氮氧(yang)化物(wu)，使(shi)出口氮氧(yang)化物(wu)濃度(du)小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段+風機+堿(jian)液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪：脫(tuo)硝后的(de)煙(yan)(yan)氣進入(ru)MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段，降低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)(wen)至140℃左右(you)進入(ru)濕(shi)法(fa)脫(tuo)硫系統，在(zai)堿(jian)液噴淋(lin)塔中進一(yi)步(bu)脫(tuo)除酸性物質以及(ji)粉塵，達到超低(di)排放(fang)的(de)要求，噴淋(lin)后的(de)煙(yan)(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至130℃左右(you)進入(ru)煙(yan)(yan)囪排放(fang)，防止低(di)溫(wen)(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)囪凝結造成對煙(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)囪的(de)腐(fu)蝕和"白煙(yan)(yan)"現象(xiang)的(de)出現。