沸騰(teng)爐(lu)的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內應仔細清掃，檢(jian)查，確保爐膛(tang)內無(wu)鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引風(feng)機和鼓(gu)風(feng)機空載(zai)試(shi)驗，一切正常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測砂子(zi)沸騰(teng)情況硬層(ceng)次(ci)分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小時(shi)后略撒幾銑煤，啟動引風(feng)機緩慢烘烤，約48小時(shi)后關(guan)掉引風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微量(liang)鼓風(feng)直(zhi)到爐內停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐(lu)

1、在爐門外準備(bei)引子煤，在黃砂中摻(chan)入細煤，細煤約占黃沙體積(ji)的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機(ji)，觀察(cha)爐內砂層(ceng)沸騰時的情況，并記錄(lu)下來(lai)，供操作時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的(de)(de)調(diao)節閘板，在自然風的(de)(de)條(tiao)件下，供(gong)適量木(mu)材在爐內(nei)燃燒成木(mu)炭(tan)，其(qi)平均(jun)厚度不低于50mm，并清除未燃透的(de)(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開(kai)鼓風機調節閥，使碳火層表面微微跳動，開(kai)始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加(jia)(jia)風(feng)，每次(ci)增加(jia)(jia)風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量(liang)一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現一層藍(lan)色火(huo)(huo)焰石，應(ying)逐步增風(feng)(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅色火(huo)(huo)浪(lang)后，在繼(ji)續撒引子煤(mei)，并(bing)用(yong)火(huo)(huo)鉤輕輕攪其表(biao)面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風(feng)(feng)量應(ying)調(diao)節(jie)整到正常運行的60-70%，此時(shi)(shi)應(ying)檢查有無死區，發(fa)現焦(jiao)塊立即清除；如(ru)發(fa)現未沸騰，應(ying)及時(shi)(shi)加風(feng)(feng)量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)，使整個(ge)露面(mian)成(cheng)沸騰(teng)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下，鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統(tong)供煤，使爐內溫度上升(sheng)800-900℃。