沸騰爐(lu)的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內應仔細清掃(sao)，檢查，確(que)保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切正常(chang)后(hou)關(guan)閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目(mu)測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明(ming)，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約24小(xiao)時(shi)后(hou)略撒(sa)幾銑煤，啟(qi)動引(yin)風(feng)機緩慢(man)烘(hong)烤，約48小(xiao)時(shi)后(hou)關掉(diao)引(yin)風(feng)機，啟(qi)動鼓風(feng)機微(wei)量鼓風(feng)直到(dao)爐內停(ting)止冒汗(han)或冒汽為(wei)止。

點爐

1、在爐(lu)門(men)外(wai)準(zhun)備引子煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約占(zhan)黃沙體積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機，觀(guan)察(cha)爐內(nei)砂層沸(fei)騰時的情況，并記(ji)錄下(xia)來，供操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調節閘(zha)板(ban)，在自然風的條件下，供(gong)適(shi)量木(mu)材在爐(lu)內燃燒成(cheng)木(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并(bing)清(qing)除未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內(nei)撒一兩銑煤，用(yong)大(da)鉤趟(tang)平，微(wei)開鼓風機調節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加(jia)風(feng)(feng)，每次增加(jia)風(feng)(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)(feng)量一碳火出現懸(xuan)浮為(wei)限，開(kai)始燃燒。

6、當爐內開(kai)始出現一層藍色火(huo)焰石，應(ying)逐步增(zeng)風，待碳煤層呈暗(an)紅色火(huo)浪(lang)后，在繼續(xu)撒引子煤，并用火(huo)鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪其表面(mian)，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)(shi)，風量(liang)應(ying)調節(jie)整到正常運行的60-70%，此(ci)時(shi)(shi)應(ying)檢查有無(wu)死區，發(fa)現焦(jiao)塊立即清(qing)除(chu)；如發(fa)現未沸(fei)騰(teng)，應(ying)及時(shi)(shi)加風量(liang)，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢加大鼓(gu)(gu)風(feng)(feng)機(ji)的風(feng)(feng)量(liang)，使整(zheng)個(ge)露面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此(ci)狀態下，鼓(gu)(gu)風(feng)(feng)機(ji)的風(feng)(feng)量(liang)不(bu)在(zai)增(zeng)加。

8、啟動喂(wei)煤系統供煤，使爐內(nei)溫(wen)度上(shang)升800-900℃。