固廢在(zai)(zai)進旋(xuan)窯烘(hong)干、焚燒(shao)過程(cheng)中經過烘(hong)干、預熱、燒(shao)結運動過程(cheng)，特別(bie)在(zai)(zai)燃(ran)料在(zai)(zai)燃(ran)燒(shao)加熱時與空氣(qi)、有機物反應產生大量(liang)粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重(zhong)金屬(shu)等有機廢氣(qi)，需要治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)燃室(shi)(shi)：來自回轉窯中未充分燃燒的(de)(de)(de)(de)氣體進入(ru)二(er)(er)(er)燃室(shi)(shi)繼(ji)續燃燒，二(er)(er)(er)燃室(shi)(shi)布置(zhi)了高速(su)二(er)(er)(er)次風，它能有力(li)地(di)混攪煙氣，并(bing)且在>1100-1200 C的(de)(de)(de)(de)情況下，停(ting)留>2秒的(de)(de)(de)(de)行程時(shi)間，滿足(zu)二(er)(er)(er)惡英(ying)的(de)(de)(de)(de)充分燃燒和分解。

2、余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)爐：二燃室出(chu)口(kou)高溫(wen)煙(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)(ru)(ru)余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)爐，在煙(yan)氣(qi)降溫(wen)的(de)同時產生蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從鍋(guo)(guo)爐汽(qi)包排出(chu)，部(bu)分(fen)經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后進(jin)入(ru)(ru)(ru)高溫(wen)分(fen)汽(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)汽(qi)的(de)分(fen)配(pei)使(shi)用，另(ling)一部(bu)分(fen)即從汽(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)進(jin)入(ru)(ru)(ru)低(di)溫(wen)分(fen)汽(qi)缸以(yi)供(gong)使(shi)用。經余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)爐降溫(wen)后的(de)煙(yan)氣(qi)(約500~600°C)進(jin)入(ru)(ru)(ru)煙(yan)氣(qi)凈化系(xi)統(tong)。在余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)爐800-1100℃溫(wen)度區間(jian)處(chu)設置SNCR脫(tuo)硝系(xi)統(tong)，去除約50%左右的(de)氮氧化物。

3、急(ji)(ji)冷塔(ta)：將預熱鍋爐(lu)出(chu)來的(de)煙氣通(tong)入急(ji)(ji)冷塔(ta)進行冷卻，利用(yong)噴液在高溫(wen)氣流中(zhong)(zhong)的(de)蒸發達到(dao)使氣流降溫(wen)的(de)目的(de)，將爐(lu)氣溫(wen)度由(you)500-60O°℃降到(dao)20O°℃以(yi)下，所用(yong)的(de)噴液是(shi)來自于噴淋吸(xi)收塔(ta)排(pai)出(chu)的(de)廢堿(jian)液，其中(zhong)(zhong)所含(han)堿(jian)液能對氣體(ti)中(zhong)(zhong)酸性成份起中(zhong)(zhong)和脫酸作用(yong)，效率可達到(dao)60-80%。

4、活性消石灰、活性炭(tan)噴射塔：為了除去煙氣(qi)中(zhong)汞(gong)等金屬及其蒸汽(qi)和(he)二惡英的有害物質，在急冷塔和(he)布袋除塵(chen)器(qi)之(zhi)間的煙道(dao)上(shang)設置(zhi)有活性炭(tan)粉噴射系(xi)統。活性炭(tan)粉經容(rong)積(ji)給料機，輸送至特別設計(ji)的噴射吸(xi)收器(qi)。同時，還配(pei)置(zhi)了活性消石灰（Ca(OH)2)的噴射系(xi)統，與活性碳混(hun)合后噴入干法吸(xi)收塔，通過特制的文(wen)丘里(li)煙氣(qi)管(guan)道(dao)，能達到50%除SO2效率和(he)70%以上(shang)除HCL、HF效率。

5、布(bu)袋(dai)除塵系統：約180℃左右的(de)煙(yan)氣進入布(bu)袋(dai)除塵器，去除煙(yan)氣中(zhong)的(de)粉(fen)塵，布(bu)袋(dai)出口粉(fen)塵濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產生的蒸(zheng)汽加熱180℃的煙(yan)氣，升溫至240℃左右，進(jin)入低溫脫(tuo)硝系統，進(jin)一步去(qu)除(chu)煙(yan)氣種的氮氧化物，使出口(kou)氮氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段+風(feng)機+堿(jian)液水洗+MGGH升溫(wen)段+煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫硝后的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣進(jin)(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)段，降(jiang)低煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右(you)進(jin)(jin)入(ru)濕(shi)法脫硫系統，在堿(jian)液噴淋塔中(zhong)進(jin)(jin)一步(bu)脫除酸(suan)性物質以及粉塵，達到超低排放(fang)(fang)的(de)(de)要求，噴淋后的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升溫(wen)至130℃左右(you)進(jin)(jin)入(ru)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)排放(fang)(fang)，防止低溫(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝結(jie)造成對煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)的(de)(de)腐(fu)蝕和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)"現(xian)象的(de)(de)出(chu)現(xian)。