沸騰爐(lu)的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應(ying)仔細(xi)清掃，檢查，確(que)保(bao)爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓(gu)風機(ji)空載試驗，一切正(zheng)常后關(guan)閉(bi)風機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測砂子沸騰情況硬層次(ci)分(fen)明，平整無流溝。

4、用(yong)木材(cai)烘爐。約24小時后略撒幾銑煤(mei)，啟動(dong)引風(feng)(feng)機緩慢烘烤，約48小時后關(guan)掉引風(feng)(feng)機，啟動(dong)鼓風(feng)(feng)機微量鼓風(feng)(feng)直到爐內停止冒汗(han)或冒汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤(mei)，在(zai)黃(huang)砂(sha)中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風(feng)機，觀察(cha)爐內砂(sha)層(ceng)沸騰時的情況，并記(ji)錄(lu)下來，供操作時參(can)考。

3、關閉鼓風機(ji)，打(da)開引(yin)風機(ji)的調(diao)節閘板，在自然(ran)風的條件下，供適量木材(cai)在爐內燃(ran)燒成木炭，其平(ping)均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃(ran)透的木炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓(gu)風機調節閥(fa)，使(shi)碳(tan)火層表(biao)面微微跳動，開始燃燒(shao)。

5、視(shi)情(qing)況緩(huan)慢加風(feng)，每次增(zeng)加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳(tan)火出現(xian)懸(xuan)浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當(dang)爐(lu)內開始出現一層(ceng)藍色火焰石，應逐步(bu)增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅(hong)色火浪后，在繼續撒(sa)引子煤，并用火鉤輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)攪其表面，當(dang)溫度(du)上升700℃-800℃時，風量應調節整到正(zheng)常運行(xing)的60-70%，此(ci)時應檢(jian)查有(you)無(wu)死區，發現焦塊立(li)即清除；如發現未沸(fei)騰，應及時加風量，使其沸(fei)騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色(se)時，應緩慢加(jia)(jia)大(da)鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的(de)(de)風(feng)(feng)量，使整(zheng)個露面成沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的(de)(de)風(feng)(feng)量不在增加(jia)(jia)。

8、啟動(dong)喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。