沸騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引(yin)風機和鼓風機空載試驗(yan)，一切正(zheng)常(chang)后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態(tai)試(shi)驗，目(mu)測砂(sha)子沸騰情(qing)況(kuang)硬(ying)層次分明，平整(zheng)無流溝。

4、用木材烘(hong)(hong)爐(lu)。約(yue)24小時(shi)后(hou)略撒幾銑(xian)煤，啟(qi)動(dong)引風機緩慢烘(hong)(hong)烤，約(yue)48小時(shi)后(hou)關掉引風機，啟(qi)動(dong)鼓風機微量鼓風直到(dao)爐(lu)內(nei)停止冒汗或冒汽為止。

點爐(lu)

1、在爐門外(wai)準備(bei)引子煤(mei)，在黃砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時的情況(kuang)，并記錄(lu)下來，供(gong)操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的(de)調(diao)節閘板(ban)，在自然風(feng)的(de)條(tiao)件(jian)下，供適量(liang)木(mu)材在爐(lu)內燃燒成木(mu)炭，其平均厚度不(bu)低(di)于50mm，并(bing)清除未燃透(tou)的(de)木(mu)炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機調節閥，使碳(tan)火層表面(mian)微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開(kai)始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮為(wei)限，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開(kai)始(shi)出現(xian)一層(ceng)藍色火焰(yan)石，應逐步增風(feng)，待碳煤層(ceng)呈暗(an)紅色火浪后，在繼續撒(sa)引子(zi)煤，并(bing)用火鉤輕輕攪(jiao)其(qi)表面(mian)，當溫(wen)度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應調(diao)節整到正常運行(xing)的60-70%，此時(shi)應檢查有無死(si)區(qu)，發現(xian)焦塊(kuai)立即清除；如發現(xian)未沸騰，應及時(shi)加(jia)風(feng)量，使其(qi)沸騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢加(jia)大鼓風機的風量，使整個露面(mian)成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓風機的風量不在增加(jia)。

8、啟動(dong)喂煤系統(tong)供煤，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。