固廢在(zai)進(jin)旋(xuan)窯烘干、焚燒(shao)過程(cheng)中經過烘干、預熱(re)、燒(shao)結運動過程(cheng)，特別(bie)在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加熱(re)時與空氣、有機物反應(ying)產生大量(liang)粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬(shu)等有機廢氣，需要治(zhi)理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)(ran)室(shi)(shi)：來自回轉(zhuan)窯(yao)中未充分(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒的氣(qi)體進入二燃(ran)(ran)(ran)室(shi)(shi)繼續燃(ran)(ran)(ran)燒，二燃(ran)(ran)(ran)室(shi)(shi)布置了高(gao)速二次風，它能有力地混攪煙氣(qi)，并且(qie)在>1100-1200 C的情況下，停留>2秒的行程時間(jian)，滿足(zu)二惡(e)英的充分(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒和(he)分(fen)解。

2、余熱鍋(guo)(guo)爐：二燃室出(chu)口高(gao)溫(wen)煙(yan)氣進入余熱鍋(guo)(guo)爐，在(zai)煙(yan)氣降溫(wen)的(de)(de)同時產(chan)生蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從鍋(guo)(guo)爐汽(qi)包排出(chu)，部分經過熱器過熱后(hou)進入高(gao)溫(wen)分汽(qi)缸(gang)進行蒸汽(qi)的(de)(de)分配使用，另(ling)一(yi)部分即從汽(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)進入低溫(wen)分汽(qi)缸(gang)以(yi)供(gong)使用。經余熱鍋(guo)(guo)爐降溫(wen)后(hou)的(de)(de)煙(yan)氣(約(yue)500~600°C)進入煙(yan)氣凈(jing)化系(xi)統(tong)(tong)。在(zai)余熱鍋(guo)(guo)爐800-1100℃溫(wen)度(du)區間處設置SNCR脫硝系(xi)統(tong)(tong)，去除約(yue)50%左(zuo)右的(de)(de)氮氧化物。

3、急(ji)冷塔(ta)：將預熱鍋爐出來的煙氣通入急(ji)冷塔(ta)進行冷卻(que)，利用(yong)噴(pen)液在高溫氣流(liu)中(zhong)的蒸發達(da)(da)到使(shi)氣流(liu)降溫的目的，將爐氣溫度(du)由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用(yong)的噴(pen)液是來自于噴(pen)淋吸收塔(ta)排出的廢堿液，其中(zhong)所含(han)堿液能對氣體中(zhong)酸性成份起中(zhong)和脫酸作用(yong)，效率可達(da)(da)到60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石灰、活(huo)性(xing)(xing)炭噴射塔：為(wei)了除去煙氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的(de)有害物質，在急冷塔和布袋(dai)除塵器之間的(de)煙道上(shang)設置有活(huo)性(xing)(xing)炭粉噴射系統。活(huo)性(xing)(xing)炭粉經容積給料(liao)機，輸(shu)送至特(te)(te)別設計(ji)的(de)噴射吸收器。同時，還配(pei)置了活(huo)性(xing)(xing)消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴射系統，與活(huo)性(xing)(xing)碳混合后(hou)噴入干法(fa)吸收塔，通過(guo)特(te)(te)制的(de)文丘里煙氣管道，能達到50%除SO2效率和70%以上(shang)除HCL、HF效率。

5、布(bu)袋除塵系統：約(yue)180℃左右(you)的煙氣(qi)進入布(bu)袋除塵器(qi)，去除煙氣(qi)中的粉(fen)塵，布(bu)袋出口粉(fen)塵濃度低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐產生的蒸汽加(jia)熱(re)180℃的煙氣(qi)，升溫(wen)至240℃左右，進(jin)入(ru)低溫(wen)脫硝(xiao)系統，進(jin)一步(bu)去除(chu)煙氣(qi)種的氮氧化物，使出口氮氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風機+堿(jian)液(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫段+煙(yan)(yan)(yan)囪：脫(tuo)硝后的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣進(jin)(jin)入MGGH降溫段，降低(di)煙(yan)(yan)(yan)溫至140℃左右(you)進(jin)(jin)入濕法脫(tuo)硫系統，在堿(jian)液(ye)噴(pen)淋(lin)塔中(zhong)進(jin)(jin)一步(bu)脫(tuo)除酸性物質以(yi)及粉(fen)塵，達(da)到超低(di)排放的(de)(de)要求，噴(pen)淋(lin)后的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫至130℃左右(you)進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)(yan)囪排放，防(fang)止低(di)溫飽和(he)煙(yan)(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)(yan)囪凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪的(de)(de)腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)"現象的(de)(de)出(chu)現。