沸騰爐的操作(zuo)

燒爐

1、沸騰爐砌好(hao)后，爐內應仔(zi)細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵定等雜物(wu)。

2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一(yi)切正(zheng)常后關閉風機。

3、爐內(nei)鋪上(shang)黃(huang)砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行(xing)冷態試驗，目測砂子沸(fei)騰情況硬層次分明(ming)，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘爐(lu)。約(yue)24小時后(hou)略撒(sa)幾(ji)銑煤(mei)，啟(qi)動引風機緩慢烘烤，約(yue)48小時后(hou)關掉引風機，啟(qi)動鼓(gu)風機微(wei)量鼓(gu)風直到爐(lu)內停止(zhi)冒汗或冒汽為(wei)止(zhi)。

點爐

1、在爐(lu)門外(wai)準(zhun)備(bei)引子煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約(yue)占黃沙體積的(de)8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂層(ceng)沸(fei)騰時(shi)的情況，并記(ji)錄下(xia)來，供操作時(shi)參考。

3、關閉(bi)鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的(de)調節閘板，在自然風的(de)條件(jian)下，供適(shi)量(liang)木(mu)(mu)材在爐(lu)內(nei)燃燒成(cheng)木(mu)(mu)炭(tan)，其平均厚度(du)不(bu)低于50mm，并清除(chu)未(wei)燃透的(de)木(mu)(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一(yi)兩銑煤，用(yong)大(da)鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓(gu)風機調(diao)節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃燒。

5、視(shi)情(qing)況(kuang)緩(huan)慢(man)加風(feng)(feng)，每次增(zeng)加風(feng)(feng)量(liang)約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風(feng)(feng)量(liang)一碳火出(chu)現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始(shi)出現(xian)(xian)一層藍色火(huo)焰(yan)石，應(ying)(ying)逐步(bu)增風(feng)，待碳(tan)煤層呈暗紅(hong)色火(huo)浪后(hou)，在繼續(xu)撒(sa)引子煤，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面(mian)，當溫度上(shang)升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應(ying)(ying)調節整到(dao)正常運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查有無死區，發現(xian)(xian)焦塊立即清(qing)除；如發現(xian)(xian)未沸騰，應(ying)(ying)及時加風(feng)量(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火(huo)焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加大(da)鼓(gu)風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量，使整個露(lu)面成沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓(gu)風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量不在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。