沸騰爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓(gu)風(feng)機(ji)空(kong)載試驗(yan)，一切正常后關(guan)閉(bi)風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬層(ceng)次(ci)分明，平整無(wu)流(liu)溝。

4、用木材烘爐(lu)。約(yue)24小時后略撒幾(ji)銑(xian)煤，啟動引風機(ji)(ji)緩慢烘烤，約(yue)48小時后關掉引風機(ji)(ji)，啟動鼓(gu)風機(ji)(ji)微量鼓(gu)風直到爐(lu)內停(ting)止冒汗或冒汽為(wei)止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤，在(zai)黃(huang)砂中(zhong)摻入(ru)細(xi)煤，細(xi)煤約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓(gu)風機，觀察爐內砂(sha)層沸騰(teng)時的情況(kuang)，并記錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓(gu)風機(ji)，打開引風機(ji)的調節(jie)閘(zha)板，在(zai)(zai)自然風的條件下，供適量木(mu)材在(zai)(zai)爐(lu)內(nei)燃(ran)(ran)燒(shao)成木(mu)炭，其平均厚度不低(di)于50mm，并清除未燃(ran)(ran)透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用(yong)大鉤趟平，微(wei)開鼓(gu)風機調節閥(fa)，使(shi)碳火(huo)層表(biao)面(mian)微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開始(shi)燃燒。

5、視(shi)情況緩慢加(jia)風(feng)，每(mei)次增加(jia)風(feng)量(liang)約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風(feng)量(liang)一碳(tan)火出現(xian)懸浮(fu)為限，開(kai)始燃燒(shao)。

6、當爐(lu)內開始出現(xian)一(yi)層藍色(se)(se)火(huo)焰石，應(ying)(ying)逐(zhu)步增(zeng)風，待碳(tan)煤層呈暗紅(hong)色(se)(se)火(huo)浪(lang)后(hou)，在(zai)繼續(xu)撒引(yin)子煤，并用火(huo)鉤輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)攪其(qi)(qi)表面，當溫(wen)度上(shang)升700℃-800℃時，風量應(ying)(ying)調(diao)節整到正常(chang)運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查(cha)有(you)無死(si)區，發現(xian)焦塊立即清除(chu)；如(ru)發現(xian)未沸騰，應(ying)(ying)及時加風量，使(shi)其(qi)(qi)沸騰。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個(ge)露面成(cheng)沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機的風(feng)量不(bu)在增加。

8、啟動喂(wei)煤系統供(gong)煤，使爐內溫度上升(sheng)800-900℃。