沸騰爐(lu)的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應仔細清掃(sao)，檢(jian)查(cha)，確保(bao)爐膛(tang)內(nei)無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一切正常后(hou)關閉風(feng)機。

3、爐(lu)內(nei)鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂子(zi)沸騰情況硬層(ceng)次分(fen)明，平整無流(liu)溝(gou)。

4、用(yong)木(mu)材烘爐(lu)(lu)。約24小時后略撒(sa)幾(ji)銑煤，啟(qi)動引風機(ji)(ji)緩慢烘烤，約48小時后關掉(diao)引風機(ji)(ji)，啟(qi)動鼓風機(ji)(ji)微量(liang)鼓風直到(dao)爐(lu)(lu)內停止冒汗或(huo)冒汽(qi)為止。

點(dian)爐

1、在爐門外(wai)準備(bei)引子煤(mei)，在黃砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風(feng)機，觀察爐內(nei)砂層沸騰時的(de)情況，并(bing)記錄下來，供(gong)操作時參考。

3、關閉(bi)鼓(gu)風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節閘板，在自然風(feng)的(de)條件下，供適量木(mu)材在爐內(nei)燃燒成(cheng)木(mu)炭，其平(ping)均厚(hou)度不(bu)低于50mm，并清(qing)除(chu)未燃透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內(nei)撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開(kai)鼓風機調(diao)節閥，使碳火層表面微微跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加風(feng)，每(mei)次增加風(feng)量約1-2%，間(jian)隔3分(fen)鐘，風(feng)量一碳(tan)火(huo)出現懸(xuan)浮(fu)為限(xian)，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出(chu)現一層藍色火(huo)焰石，應(ying)逐步增風，待碳煤(mei)層呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子煤(mei)，并用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面，當(dang)溫度上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有無死區，發現焦塊(kuai)立即清除；如發現未沸騰，應(ying)及時(shi)加風量(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓(gu)風機(ji)的風量，使整(zheng)個(ge)露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風機(ji)的風量不在增加。

8、啟動(dong)喂煤系統供煤，使(shi)爐內(nei)溫度上升800-900℃。