沸騰爐的操(cao)作

燒爐(lu)

1、沸騰(teng)爐砌好(hao)后，爐內(nei)應仔細(xi)清掃，檢查(cha)，確保爐膛(tang)內(nei)無鐵定等(deng)雜(za)物。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一切正常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情(qing)況硬層次分明，平整無流溝(gou)。

4、用木(mu)材烘爐(lu)。約(yue)24小時后略(lve)撒幾銑煤，啟動引風(feng)機緩慢烘烤(kao)，約(yue)48小時后關掉引風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微(wei)量鼓風(feng)直到爐(lu)內停止冒汗或冒汽為止。

點(dian)爐

1、在(zai)爐門(men)外準備引子煤，在(zai)黃砂中摻入(ru)細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙(sha)體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風(feng)機，觀察爐內砂層(ceng)沸(fei)騰時的情況(kuang)，并記(ji)錄下來，供操作時參(can)考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的(de)調節(jie)閘板，在自然風的(de)條(tiao)件(jian)下，供適量(liang)木材在爐內燃燒成木炭，其平(ping)均厚(hou)度(du)不(bu)低于(yu)50mm，并清除未燃透的(de)木炭。

4、向爐(lu)內(nei)撒一兩銑(xian)煤(mei)，用大(da)鉤趟平，微開鼓風機調節閥，使碳火層表(biao)面(mian)微微跳(tiao)動(dong)，開始(shi)燃燒。

5、視(shi)情況緩慢加風(feng)，每次增(zeng)加風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風(feng)量(liang)一(yi)碳火出現(xian)懸浮為(wei)限(xian)，開始(shi)燃燒。

6、當爐內開(kai)始出現一(yi)層(ceng)(ceng)藍(lan)色火(huo)焰石，應(ying)(ying)(ying)逐(zhu)步增風(feng)，待(dai)碳(tan)煤(mei)層(ceng)(ceng)呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子(zi)煤(mei)，并(bing)用火(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應(ying)(ying)(ying)調節整(zheng)到(dao)正常(chang)運行的60-70%，此(ci)時(shi)應(ying)(ying)(ying)檢查有無死區，發(fa)現焦(jiao)塊立即清除；如發(fa)現未沸(fei)騰，應(ying)(ying)(ying)及時(shi)加風(feng)量，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢(man)加大鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量(liang)，使整個露(lu)面(mian)成沸(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)騰(teng)高(gao)度100-200mm，在此(ci)狀態下，鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量(liang)不(bu)在增加。

8、啟動喂煤系統(tong)供煤，使爐內溫度上升(sheng)800-900℃。