沸騰爐的操作(zuo)

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好后(hou)，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵(tie)定等(deng)雜物。

2、啟(qi)動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風機(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試(shi)驗，目(mu)測砂子沸騰(teng)情況(kuang)硬層次分明，平(ping)整無流溝。

4、用木(mu)材烘爐。約24小時(shi)后(hou)略撒幾銑(xian)煤，啟(qi)動(dong)(dong)引風(feng)機緩(huan)慢烘烤，約48小時(shi)后(hou)關掉引風(feng)機，啟(qi)動(dong)(dong)鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到爐內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引(yin)子(zi)煤(mei)(mei)，在黃砂(sha)中摻入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占(zhan)黃沙體積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時的(de)情(qing)況，并(bing)記(ji)錄下來，供(gong)操作(zuo)時參考。

3、關閉(bi)鼓風機，打開引風機的調節閘板，在(zai)(zai)自然風的條件(jian)下，供(gong)適量木(mu)材在(zai)(zai)爐(lu)內燃(ran)(ran)燒成(cheng)木(mu)炭，其平均厚度(du)不低于50mm，并清除未燃(ran)(ran)透的木(mu)炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風機調(diao)節閥，使碳(tan)火層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情(qing)況(kuang)緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風(feng)量(liang)一碳火出(chu)現懸浮為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現(xian)一層藍(lan)色(se)火焰(yan)石(shi)，應(ying)(ying)逐步(bu)增(zeng)風，待碳(tan)煤層呈(cheng)暗紅色(se)火浪后，在(zai)繼續撒引子煤，并用火鉤輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)攪(jiao)其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)(ying)調(diao)節整到(dao)正常(chang)運(yun)行的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有(you)無死(si)區，發(fa)現(xian)焦(jiao)塊立(li)即清除；如發(fa)現(xian)未沸騰，應(ying)(ying)及時(shi)加風量，使其沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應緩(huan)慢加(jia)(jia)大鼓風機(ji)的風量，使(shi)整個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度(du)100-200mm，在(zai)此狀態下，鼓風機(ji)的風量不在(zai)增(zeng)加(jia)(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐(lu)內溫度上升(sheng)800-900℃。