石灰(hui)石—石膏濕(shi)法噴淋塔(ta)脫(tuo)硫技術主要特點(dian)如下：

（1）運行方便(bian)，隨(sui)開隨(sui)用，隨(sui)關隨(sui)停。

（2）脫硫效(xiao)率高。脫硫率高達99％以(yi)上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而(er)且煙氣含(han)塵量也大大減少，托盤帶有部分除塵功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適(shi)應性(xing)強(qiang)，完全(quan)適(shi)應鍋爐(lu)煙氣流量及二氧化硫(liu)含(han)量的(de)變化。吸(xi)收塔噴淋層采用單(dan)元制設計，均設置專用泵，可根據煙氣實際(ji)狀況調整噴淋層的(de)開(kai)閉，在低能耗下達(da)到設計脫硫(liu)效(xiao)率。

（5) 脫硫吸(xi)收塔現場(chang)制作(zuo)，碳(tan)鋼內(nei)襯玻璃鱗(lin)片防腐(fu)。在采取正常的防腐(fu)措施之外，根據(ju)我(wo)公司多(duo)年設計、施工及系統(tong)運行經(jing)驗，在吸(xi)收塔內(nei)不(bu)同的運行區域還采取耐磨、耐沖刷(shua)的特別加(jia)強處理。

（6) 通(tong)過(guo)采用CFD數值模(mo)擬設(she)計(ji)，擇優進行煙道、脫硫(liu)(liu)塔等(deng)設(she)備(bei)的(de)連接設(she)計(ji)，實(shi)施煙氣均流(liu)、穩流(liu)技術，在(zai)保證脫硫(liu)(liu)率的(de)同(tong)時縮短反應時間(jian)、降低脫硫(liu)(liu)塔阻力。

（7) 噴(pen)(pen)淋(lin)層的漿液(ye)噴(pen)(pen)嘴型式采用(yong)空心(xin)噴(pen)(pen)嘴，并(bing)通(tong)過計算機(ji)模擬(ni)，進(jin)行優化布置，對整個塔體有效(xiao)橫(heng)截面（煙氣分(fen)布橫(heng)截面）進(jin)行充分(fen)合理地覆蓋，氣液(ye)接(jie)觸(chu)面積與(yu)接(jie)觸(chu)幾率(lv)大，有效(xiao)提高脫硫(liu)效(xiao)率(lv)，達到氣液(ye)接(jie)觸(chu)和洗滌效(xiao)率(lv)，從(cong)而實現(xian)脫硫(liu)效(xiao)率(lv)。

（8）采用(yong)空噴(pen)嘴(zui)，所噴(pen)出(chu)錐狀液膜氣液接觸效率高，無結垢，無沉淀(dian)堵塞。噴(pen)嘴(zui)材質為(wei)SiC，耐(nai)磨損、耐(nai)腐蝕。

（9）吸(xi)收(shou)劑資源豐富(fu)，價格便宜，鈣利用率高(gao)。和(he)半(ban)干法或干法脫硫工藝（鈣硫比(bi)約1.3左右）相比(bi)，石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)—石(shi)(shi)膏的鈣硫比(bi)1.01~1.05，大(da)大(da)節(jie)省系統的運行費用。

（10）脫(tuo)硫副(fu)產物便(bian)于綜合(he)利用(yong)。石灰石—石膏濕法噴淋塔(ta)脫(tuo)硫工藝(yi)的脫(tuo)硫副(fu)產物為(wei)二水石膏。脫(tuo)硫副(fu)產物綜合(he)利用(yong)，不僅可(ke)降低運行(xing)費用(yong)，而且可(ke)減少脫(tuo)硫副(fu)產物處(chu)置費用(yong)。

（11）系(xi)統壓降低。