固廢在進旋(xuan)窯烘干、焚燒過程中(zhong)經過烘干、預熱(re)、燒結運動過程，特(te)別在燃料在燃燒加熱(re)時與空氣、有機物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等(deng)有機廢氣，需要治理達(da)標(biao)排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)室(shi)：來自(zi)回轉窯中未充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)氣體(ti)進入(ru)二燃(ran)(ran)室(shi)繼續(xu)燃(ran)(ran)燒(shao)，二燃(ran)(ran)室(shi)布置了高(gao)速二次風，它能有(you)力(li)地混攪(jiao)煙氣，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒的(de)行程(cheng)時間(jian)，滿足二惡英的(de)充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)和分(fen)解。

2、余(yu)熱(re)(re)(re)(re)鍋爐：二燃室(shi)出(chu)口高(gao)(gao)溫煙(yan)氣(qi)(qi)進入(ru)余(yu)熱(re)(re)(re)(re)鍋爐，在煙(yan)氣(qi)(qi)降溫的(de)同(tong)時產(chan)生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋爐汽(qi)(qi)包排出(chu)，部(bu)分(fen)經(jing)過熱(re)(re)(re)(re)器過熱(re)(re)(re)(re)后進入(ru)高(gao)(gao)溫分(fen)汽(qi)(qi)缸進行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)分(fen)配使(shi)用，另一部(bu)分(fen)即從汽(qi)(qi)包引出(chu)飽(bao)和汽(qi)(qi)進入(ru)低溫分(fen)汽(qi)(qi)缸以供使(shi)用。經(jing)余(yu)熱(re)(re)(re)(re)鍋爐降溫后的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)(約500~600°C)進入(ru)煙(yan)氣(qi)(qi)凈化系統(tong)。在余(yu)熱(re)(re)(re)(re)鍋爐800-1100℃溫度區間處(chu)設(she)置(zhi)SNCR脫硝系統(tong)，去除約50%左右的(de)氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)塔：將預熱鍋爐出(chu)來(lai)(lai)的煙氣通入急(ji)冷(leng)塔進行冷(leng)卻，利用噴(pen)液(ye)(ye)在(zai)高(gao)溫(wen)氣流中(zhong)的蒸發達到使氣流降(jiang)溫(wen)的目的，將爐氣溫(wen)度(du)由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所用的噴(pen)液(ye)(ye)是來(lai)(lai)自于噴(pen)淋吸(xi)收塔排(pai)出(chu)的廢(fei)堿(jian)液(ye)(ye)，其中(zhong)所含堿(jian)液(ye)(ye)能對(dui)氣體中(zhong)酸性(xing)成(cheng)份起中(zhong)和脫酸作用，效率(lv)可達到60-80%。

4、活性(xing)(xing)消(xiao)石灰、活性(xing)(xing)炭噴(pen)(pen)射塔：為了除(chu)(chu)(chu)去煙氣(qi)中汞(gong)等(deng)金屬及其(qi)蒸汽和二惡英(ying)的(de)(de)有害物質(zhi)，在(zai)急冷塔和布袋除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器之間的(de)(de)煙道(dao)(dao)上(shang)設(she)置有活性(xing)(xing)炭粉噴(pen)(pen)射系統(tong)。活性(xing)(xing)炭粉經容(rong)積給料機(ji)，輸送至特別設(she)計的(de)(de)噴(pen)(pen)射吸收(shou)器。同(tong)時，還(huan)配置了活性(xing)(xing)消(xiao)石灰（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)(pen)射系統(tong)，與活性(xing)(xing)碳混合(he)后噴(pen)(pen)入干(gan)法吸收(shou)塔，通(tong)過特制的(de)(de)文(wen)丘里煙氣(qi)管道(dao)(dao)，能達到50%除(chu)(chu)(chu)SO2效率和70%以上(shang)除(chu)(chu)(chu)HCL、HF效率。

5、布袋除(chu)塵(chen)(chen)(chen)系統(tong)：約180℃左右的(de)煙氣進(jin)入布袋除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)，去除(chu)煙氣中(zhong)的(de)粉塵(chen)(chen)(chen)，布袋出口粉塵(chen)(chen)(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐產生的蒸(zheng)汽加(jia)熱(re)180℃的煙(yan)氣，升溫至240℃左右，進入低溫脫硝系統，進一(yi)步(bu)去除煙(yan)氣種的氮氧(yang)化物，使出口氮氧(yang)化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫段(duan)+風機+堿(jian)液水(shui)洗+MGGH升溫段(duan)+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫硝(xiao)后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進入(ru)MGGH降(jiang)溫段(duan)，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)溫至140℃左右進入(ru)濕法脫硫系(xi)統，在堿(jian)液噴(pen)淋塔中進一(yi)步脫除酸性物質以及(ji)粉塵，達到超(chao)低(di)排放(fang)的(de)(de)要求，噴(pen)淋后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)經(jing)過MGGH升溫至130℃左右進入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)排放(fang)，防止低(di)溫飽(bao)和煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪(cong)凝結造成(cheng)對煙(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)囪(cong)的(de)(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現象的(de)(de)出現。