沸騰(teng)爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)(nei)應仔(zi)細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內(nei)(nei)無(wu)鐵(tie)定等雜(za)物。

2、啟動引風(feng)(feng)機和鼓風(feng)(feng)機空載(zai)試(shi)驗，一切正常后關閉風(feng)(feng)機。

3、爐內鋪上黃(huang)砂(sha)(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂(sha)(sha)子(zi)沸騰情況硬層次(ci)分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材(cai)烘爐(lu)。約(yue)24小時后略撒幾銑(xian)煤，啟動引風(feng)機緩(huan)慢(man)烘烤，約(yue)48小時后關掉引風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直(zhi)到(dao)爐(lu)內停止冒汗或冒汽(qi)為止。

點爐(lu)

1、在爐門外準備引(yin)子煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙(sha)體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂層(ceng)沸騰時的情況，并記錄下來，供操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風機(ji)(ji)，打開(kai)引風機(ji)(ji)的調節(jie)閘板(ban)，在(zai)(zai)自然風的條件下，供適量木材在(zai)(zai)爐(lu)內(nei)燃燒成木炭(tan)，其平均(jun)厚度不(bu)低于50mm，并清除未(wei)燃透的木炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒(sa)一(yi)兩銑煤，用大鉤趟(tang)平，微(wei)開鼓風機調節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視(shi)情況(kuang)緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量(liang)(liang)約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)(liang)一碳火出現懸(xuan)浮(fu)為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內(nei)開(kai)始出現(xian)一層(ceng)藍(lan)色火焰石，應(ying)逐步增風，待碳(tan)煤(mei)層(ceng)呈暗紅色火浪后，在繼(ji)續(xu)撒(sa)引子煤(mei)，并(bing)用火鉤(gou)輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)(liang)應(ying)調節整到正常(chang)運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有無死區(qu)，發現(xian)焦塊立即清除；如(ru)發現(xian)未沸(fei)騰(teng)，應(ying)及時(shi)加(jia)風量(liang)(liang)，使(shi)其沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)，使整個露面成沸(fei)騰狀態(tai)，沸(fei)騰高(gao)度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下，鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使爐內溫度(du)上升800-900℃。