固(gu)廢(fei)在(zai)進(jin)旋窯烘干、焚(fen)燒(shao)過程中經(jing)過烘干、預熱(re)、燒(shao)結運動過程，特(te)別在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒(shao)加(jia)熱(re)時與空氣(qi)(qi)、有(you)機(ji)物(wu)反(fan)應產生大(da)量粉(fen)塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英(ying)、重金屬等有(you)機(ji)廢(fei)氣(qi)(qi)，需(xu)要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室：來(lai)自回轉窯中未充(chong)分(fen)燃(ran)燒的(de)氣體進(jin)入二(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒，二(er)燃(ran)室布置了(le)高速二(er)次風，它能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒的(de)行程時(shi)間，滿足二(er)惡英的(de)充(chong)分(fen)燃(ran)燒和(he)分(fen)解(jie)。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)：二燃室出口高溫(wen)煙(yan)氣進(jin)入(ru)(ru)(ru)余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)，在(zai)煙(yan)氣降溫(wen)的同時產(chan)生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)鍋(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包排出，部分經(jing)過(guo)(guo)熱(re)器過(guo)(guo)熱(re)后(hou)進(jin)入(ru)(ru)(ru)高溫(wen)分汽(qi)(qi)缸(gang)進(jin)行蒸汽(qi)(qi)的分配(pei)使用，另一部分即從(cong)汽(qi)(qi)包引出飽(bao)和汽(qi)(qi)進(jin)入(ru)(ru)(ru)低溫(wen)分汽(qi)(qi)缸(gang)以供使用。經(jing)余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)降溫(wen)后(hou)的煙(yan)氣(約(yue)500~600°C)進(jin)入(ru)(ru)(ru)煙(yan)氣凈(jing)化(hua)系統。在(zai)余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處(chu)設置SNCR脫(tuo)硝系統，去除約(yue)50%左右的氮氧(yang)化(hua)物。

3、急冷(leng)(leng)塔：將預熱(re)鍋爐出(chu)來(lai)的(de)煙(yan)氣(qi)通入急冷(leng)(leng)塔進行冷(leng)(leng)卻，利用噴液(ye)在高溫氣(qi)流(liu)中(zhong)的(de)蒸(zheng)發達到(dao)(dao)使(shi)氣(qi)流(liu)降(jiang)溫的(de)目的(de)，將爐氣(qi)溫度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)(dao)20O°℃以下，所用的(de)噴液(ye)是來(lai)自于(yu)噴淋(lin)吸收塔排出(chu)的(de)廢堿液(ye)，其中(zhong)所含堿液(ye)能對氣(qi)體(ti)中(zhong)酸(suan)(suan)性(xing)成份(fen)起中(zhong)和脫酸(suan)(suan)作用，效率可(ke)達到(dao)(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)消(xiao)石灰、活(huo)性(xing)炭噴射(she)塔(ta)(ta)：為了(le)(le)除(chu)去(qu)煙(yan)(yan)氣中汞等金屬及其(qi)蒸(zheng)汽(qi)和(he)二惡英的(de)有(you)害物質，在(zai)急冷(leng)塔(ta)(ta)和(he)布袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)之間的(de)煙(yan)(yan)道上設(she)置有(you)活(huo)性(xing)炭粉(fen)噴射(she)系統(tong)。活(huo)性(xing)炭粉(fen)經容積(ji)給料機(ji)，輸(shu)送至特(te)(te)別(bie)設(she)計的(de)噴射(she)吸(xi)收器(qi)。同時，還(huan)配置了(le)(le)活(huo)性(xing)消(xiao)石灰（Ca(OH)2)的(de)噴射(she)系統(tong)，與活(huo)性(xing)碳混(hun)合后(hou)噴入干(gan)法(fa)吸(xi)收塔(ta)(ta)，通過特(te)(te)制的(de)文(wen)丘里煙(yan)(yan)氣管(guan)道，能達到50%除(chu)SO2效率(lv)和(he)70%以上除(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵系統(tong)：約(yue)180℃左右的煙氣(qi)進入(ru)布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵器(qi)，去除(chu)(chu)煙氣(qi)中的粉塵，布(bu)(bu)袋(dai)出口(kou)粉塵濃(nong)度(du)低于10mg/m3。

6、加熱器(qi)：采用(yong)余熱鍋爐產生的蒸汽加熱180℃的煙氣，升溫至240℃左右，進(jin)入低溫脫硝系統，進(jin)一(yi)步去除煙氣種的氮氧(yang)化(hua)物，使(shi)出口氮氧(yang)化(hua)物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)+風機+堿液水洗(xi)+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)囪(cong)：脫硝(xiao)后的(de)(de)煙(yan)氣進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)，降(jiang)低煙(yan)溫(wen)至140℃左右(you)進(jin)入(ru)濕法脫硫系統(tong)，在(zai)堿液噴(pen)淋(lin)塔中進(jin)一步(bu)脫除酸性物質以及(ji)粉塵，達到超低排(pai)放的(de)(de)要求，噴(pen)淋(lin)后的(de)(de)煙(yan)氣經(jing)過MGGH升溫(wen)至130℃左右(you)進(jin)入(ru)煙(yan)囪(cong)排(pai)放，防止低溫(wen)飽和煙(yan)氣在(zai)煙(yan)囪(cong)凝結(jie)造成對(dui)煙(yan)道及(ji)煙(yan)囪(cong)的(de)(de)腐蝕和"白煙(yan)"現象(xiang)的(de)(de)出現。