沸騰(teng)爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內應仔細清掃，檢查，確(que)保(bao)爐(lu)(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風機和鼓(gu)風機空載(zai)試驗，一切正常后關閉(bi)風機。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測砂子(zi)沸騰情況硬層次分明(ming)，平整無流(liu)溝。

4、用木材(cai)烘爐。約(yue)24小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)后(hou)(hou)略撒(sa)幾銑(xian)煤，啟(qi)動引(yin)風(feng)機緩慢(man)烘烤，約(yue)48小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)后(hou)(hou)關掉引(yin)風(feng)機，啟(qi)動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到爐內停(ting)止冒汗或(huo)冒汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門(men)外準(zhun)備引子煤，在(zai)黃砂中摻入細煤，細煤約(yue)占黃沙體積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂(sha)層沸騰時(shi)的情況，并記錄下來(lai)，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓(gu)風機(ji)，打(da)開引風機(ji)的調(diao)節(jie)閘板，在自然風的條(tiao)件(jian)下，供適量木材在爐內燃(ran)燒成木炭，其平均厚(hou)度不低于50mm，并(bing)清(qing)除未(wei)燃(ran)透(tou)的木炭。

4、向爐內撒一兩銑(xian)煤(mei)，用大鉤(gou)趟平，微開鼓風(feng)機調節閥(fa)，使碳(tan)火層(ceng)表(biao)面微微跳動(dong)，開始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加風，每次增加風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一(yi)碳(tan)火出現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當(dang)爐內(nei)開始(shi)出現(xian)(xian)一層藍色火(huo)焰石，應逐步增風，待(dai)碳煤層呈(cheng)暗紅色火(huo)浪后，在(zai)繼續撒(sa)引子煤，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其(qi)表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風量應調節(jie)整(zheng)到正常運(yun)行的60-70%，此時應檢查有無死(si)區(qu)，發現(xian)(xian)焦塊立即清除(chu)；如發現(xian)(xian)未沸(fei)騰(teng)，應及(ji)時加(jia)風量，使其(qi)沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應緩慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個露面成(cheng)沸(fei)騰(teng)狀(zhuang)態(tai)，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下，鼓風(feng)機的風(feng)量不(bu)在增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐(lu)內(nei)溫度(du)上(shang)升800-900℃。